***二季度劳动竞赛自荐材料
二季度，我厂在分公司的正确领导下，按照分公司总体工作部署，结合本厂实际，以为氧化铝生产提供合格的蒸汽和可靠的电能为宗旨，扎实开展好“保持*党员先进性教育活动”及“追求卓越百分百活动”，在全厂员工中培育“追求卓越，寓卓越于平凡；从我做起，细微处见精神”的***工作理念，带领全厂员工严格管理，扎实工作，迎难而上，克服了煤资源紧缺、气候恶劣等诸多不利因素，确保了各项工作顺利开展和生产经营任务顺利完成，胜利实现了时间过半任务过半。
一、生产任务完成情况
蒸汽产量：计划 123.37 吨，实际完成129.0675吨，为季进度计划的104.62%；较去年同期增加23084吨。
外供蒸汽：计划947800吨，实际完成971245吨，为季进度计划的102.47%；较去年同期增加25250吨。
自发电量：计划9100万kwh，实际完成9835.368万kwh，为季进度计划的108.08%；较去年同期增加641.22万kwh。
转供电量：计划14180万kwh，实际完成15027.567万kwh，为季进度计划的105.98%；较去年同期增加929.934万kwh。
各项消耗指标显著下降，其中，蒸汽煤耗计划为194.9kg/t-汽，实际完成191.11kg/t-汽，比计划下降3.79 kg/t-汽；蒸汽电耗计划为28.99kwh/t-汽，实际完成28.97 kwh/t-汽，比计划降低0.02 kwh/t-汽。
供汽合格率计划99%，实际完成指标为100%。LoCaLHoSt
二、二季度完成的主要工作
二季度，我厂紧紧围绕稳定供汽、安全可靠发供电，确保为氧化铝生产提供优质服务这一宗旨任务，针对生产运行、安全管理、设备管理、原煤收购、创建精益生产模式、推行清洁生产等工作重点开展工作，取得了一定成绩。
——加强了生产运行管理，确保生产稳定进行。通过加强生产的运行管理，正确行使好各项生产指令，对清扫、系统切换、倒停等重大作业，严格按照作业计划执行，并在生产运行部的统一指挥下，随时加强与***的联系，确定最佳运行方式。同时，针对9、10#锅炉炉水ph值超标，每班加入大量的氨水仍然难以保证炉水ph值达标的问题，组织技术人员进行攻关，通过对氨泵出口二次门的调整，溶出回水、汽轮机凝结水进除氧器运行方式的摸索，找出了平衡9、10#炉ph值的最优运行方式，并对9、10#炉的连排开度作了严格规定，使氨水消耗从每班75升降低到10升左右，保证了9、10#炉的ph值稳定控制在合格的要求范围内，确保了锅炉安全运行，取得了显著效果。
——认真抓好设备的计划检修、大修、更新改造及设备“四达标”工作，为生产的正常稳定创造良好条件。完成了9#锅炉多项改造和检修任务；完成了1#炉、3#炉、5#炉、6#炉中修；完成了3#、8#机大修任务。加强了设备的无泄漏治理，抓好了供电系统设备及锅炉、汽机等各种设备的清扫、检修、维护，为生产的安全稳定运行创造了良好条件。同时，通过制定设备定修基准，修订完善了设备的点检、巡检和润滑维护基准并下发实施，为下一步设备管理工作打下了基础。
——进一步强化安全管理工作，实现了安全文明生产。一是抓好了健康安全环境管理体系的贯标工作，使体系运行更具有效性、适应性、符合性。4月28日，我厂hse管理体系通过了分公司内审，分厂针对内审中检查出来的不符合及问题点进行了督促整改。6月22日，通过了**总部的内审，显示我厂hse管理体系运行良好。二是认真落实安全生产“三个到位、四方汇签、五个确认”，把安全管理的重点工作放在班组和生产现场，下发了《***安全活动质量评估办法》，对14个班组进行了安全活动的评估，使安全活动在班组中得到扎实、有效的开展。三是结合“安全生产月”活动，广泛开展了群众性的“安康杯”安全知识竞赛活动，营造了浓厚的学安全讲安全的良好氛围。通过各种安全活动的有效开展，切实落实了“八抓促生产”（抓制度、抓管理，促生产；抓教育、抓培训，促生产；抓竞赛、抓活动，促生产；抓班组、抓基础，促生产），在全厂形成了“人人会安全，事事讲安全”的格局，广大员工的责任心和使命感不断增强，安全事故发生的各种潜在因素得到有效抑制，实现了“杜绝工亡、重伤，力争轻伤事故为零”的安全生产管理目标。
——以实施清洁生产为重点，进一步加强环境治理工作。作为分公司清洁生产唯一审核试点单位，为确保审核工作的顺利实施，我厂成立了清洁生产领导小组和工作组，4月初将学习资料下发到各班组。在科室和车间的相互配合下，4月份完成了企业现状调查和分析工作，并完成了清洁生产方案的首次征集工作，共征集到 100余条方案，通过对各方案的综合分析和完善，制定了《***清洁生产审核实施方案》，并着手组织实施。通过研究，将能耗高、污染物排放量较大锅炉车间和浓缩车间作为清洁生产的突破口。经分析论证，采取切实有效措施进一步调整优化1～8＃锅炉燃烧，以减少飞灰可燃物含量，降低成本。为了提高锅炉热效率，我厂于6月初提出了采取有效措施，有计划、分步骤，进一步优化1～8＃锅炉燃烧调整，努力降低飞灰可燃物。6月首选3台锅炉1#、4#、7#锅炉作为调整试点，摸索最经济运行方式，努力将飞灰可燃物降低至8％以下。在这3台锅炉优化调整见成效后，将继续抓好另外5台锅炉的优化调整，切实降低飞灰可燃物含量，以达到降低生产成本，减少环境污染的目的，确保烟气达标排放和浓缩污水稳定实现“零排放”。
——加强原煤的收储管理，确保锅炉用煤的数量和质量。通过加大进厂原煤的监控力度，二季度现场扣罚原煤529.28吨，开发新供煤户24户，对业绩不好的煤主进一步进行限量和停户处理，取得良好效果。通过加强原煤的收储管理，截止6月底，原煤库存量达到了8万吨以上的安全储量，为生产的安全进行创造了条件。
——创建精益生产模式有序推进。为保证该项工作的日常进度，形成了精益生产例会制度，及时解决在例会上提出的难点和需要相关科

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