洗煤事业部2005年
一季度经济活动分析

第一部分 主要指标完成情况
1、生产外运指标完成情况
一季度生产计划16.8万吨,实际完成14.4186万吨, 完成计划的85.83%,亏2.3814万吨。
一季度外运计划25万吨，实际完成22.1268万吨, 完成计划的88.51%,亏2.8732万吨。
其中精煤计划16万吨，完成14.4186万吨,完成计划的90.12%,亏1.5814万吨.
中煤计划9万吨,实际完成7.7082万吨,完成计划的85.65%,亏1.2918万吨.
2.内调煤情况
一季度共调煤23.6173万吨,其中李雅庄14.5567万吨,比计划14万吨增加5567吨，柏木沟6.9443万吨,洪焦3591吨,社会购煤1.7563万吨.
3.产率完成情况
一季度共入洗原煤32.9069万吨,生产精煤14.4186万吨,产率43.82%,比计划44.72%降低0.9%.
生产中煤8.4886万吨,产率25.8%,比计划25.13%提高0.67%
综合产品22.9072万吨,产率69.62%,比计划69.85%降低0.23%
其中8级精煤7.8210万吨,产率40.25%,比计划41.50%降低1.25%
9级精煤3.9500万吨,产率46.64%,比计划47.00%降低0.36%
10级精煤1.0244万吨,产率51.29%,比计划51.50%降低0.21%
11级精煤1.6232万吨,产率53.91%,比计划54.00%降低0.09%
4.工效
一季度原煤全员工效10.15t/工,比上年10.18t/工低0.03t/工。lOCaLHoSt精煤全员工效4.45t/工,比上年4.54t/工低0.09t/工。
5、可控成本完成情况
可控成本计划13.09元/吨,实际11.21元/吨,节0.46元/吨,同比下降3.18元/吨，降幅22.1%。
其中：材料计划4.34元/吨,实际4.21元/吨,降耗0.13元/吨,同比下降0.47元/吨，降幅10%。
电费计划3.47元/吨,实际4.14元/吨,超0.67元/吨,同比超耗0.2元/吨，增幅4.6%。
修理费计划0.29元/吨,实际0.04元/吨,节约0.25元/吨,同比下降0.17元/吨，降幅80.9%。
工资性费用计划4.99元/吨,实际2.82元/吨,节支2.17元/吨,同比下降3.16元/吨，降幅52.84%。
6、销售损失
一季度销售损失局计划12.5万元，实际27.5万元，超计划15万元。其中超水扣吨1107吨，12.91万元。亏吨64吨2.16万元,热值加价3.25万元,y值不足扣款5.01万元，超硫扣款3.92万元,超灰扣款6.75万元。(其中洪焦23.58万元，占85.7%，新余钢5.77万元，占20.98%，日照电0.59万元，占2.1%，无锡焦化0.08万元，占0.3%，日照中煤热值加价3.25万元）。

第二部分 一季度情况分析
一季度，洗煤事业部经过艰苦的努力，克服了严寒与节假日多、外运不平衡、中煤严重积压等诸多困难，全力地组织了生产和外运，但受铁路外运大气候的影响制约，没有完成计划指标，亏产2.3814万吨，亏运2.8732万吨。然而经过全厂上下的顽强拚搏，在生产组织管理和成本控制上仍然取得了一定的成效，可控成本同比下降了3.18%，降幅22.1%。下面做一简要汇报。
一、 生产经营与成本控制主要工作
1、加强了组织管理,提高了经济效益。一是完善制度，细化责任：制定了以“统一领导，分点核算，工资计件，损失联责，成本否决，工资负亏，责任考核，工资兑现”为指导思想的生产经营承包管理考核方案；分解了成本考核指标，责任落实到了人头；加强了领导责任考核并制定了考核细则；规范细化了计件工资考核方案，对不能计件岗位推行了包岗包资制；明确了各类损失责任考核，责任落实到人；各单位工效随工资单价浮动。二是严谨了生产组织，最大限度的提高了生产效率。一季度在停调三交河原煤，入洗原料煤质量较差，生产低灰精煤11.77万吨，占81.64%，且低灰精煤极难分选的情况下，仍将小时入洗量组织到了379.4吨，达到了系统最大能力。三是加强了冬季生产组织管理，降低了事故损失。设专人监督采暖情况，无暖时及时采取措施，杜绝了采暖设施冻裂事故；加强了防寒防冻设施管理，保持了室内温度，杜绝了设备冻结事故；长时间停车时，定时运转皮带，清理留槽，降低了其它事故，杜绝了冻结事故和损失。四是强化了外运装车组织，减少了投入：投运了中煤脱水筛，降低了中煤水分，减少了热值损失；采取仓内仓外搭配装车与根据气候用户区别对待的办法减少了添加防冻液的投入。
2、加强了材料成本的管理控制。材料成本单耗4.21元/吨，比计划4.34元/吨降低0.13元/吨，同比下降0.46元/吨。净降材料费13.68万元。一是加强了专用材料的管理，细化了岗位责任指标，责任到人，单位联责。压滤车间滤布改变了原先另散更换的做法，采用了定期整台更换，既节省了滤布，又提高了效率，滤布同比少用50块，节支7500元。聚丙烯采用每天根据实际生产情况定额审批使用，同比节约500kg，节约8900元。浮选采用一、二次浮选配合生产的办法，使煤油同比减少6200kg，在油价上涨300元/吨的情况下，仍节支2797元。机械队严抓细管，采用定车、定工作量、定消耗、严格考核兑现的办法，大大降低了柴油消耗，同比减少5.25吨，在油价上涨450元/吨的情况下，总耗只增加1.21万元，把消耗降到了最低点。二是坚持限额与定额相结合，周分析通报，严格控制。在完成多项技术项目的同时，材料费同比下降了0.47元/吨。三是加强了回收复用和自修自制，修复旧滤板60余块，修复阀门4个，补修旧刮板80余

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