宁波大发化纤有限公司
2009年节能减排工作总结

一、企业基本情况
“大发化纤”创建于1995年，注册资金1200万美元，公司通过十四年的发展，已成资产5亿元的再生纺化纤龙头企业，是全球最大的再生纺中空涤纶短纤维生产基地。公司现有员工1000多人。2009年在全球金融危机的背景
下，实现了12.6万吨的历史最高产量，在化纤产品大跌价将近30%的形势下，实现了销售8.8亿元的可喜成绩。
公司利用回收的pet饮用瓶及其他pet工业废料生产再生涤纶短纤维，是国家鼓励发展的循环经济产业。公司采用对生产和消费后的大量废塑料垃圾进行回收再利用，从根本上解决经济发展与环境保护的矛盾，同时提高资源回收利用率，降低企业生产成本。其社会效益大大超过经济效益。
公司是宁波市重点用能单位，我们始终把节能、降耗、减排、增效当作企业重点工作来抓，2005年列入浙江省清洁生产试点企业，2007年，又在新厂开展第二轮清洁生产审核工作，持续进行清洁生产和节能减排工作，2008年第二轮清洁生产被审核通过，还被中国化纤协会授予循环经济示范单位。2009年公司获得浙江省绿色企业和浙江省能源计量示范单位称号。
二、2009年企业节能减排工作情况
（一）、以创能源计量示范单位为契机，推动企业节能减排工作全面开展。
能源计量工作是企业加强能源精细化管理、提高能源管理水平的重要手段和基础，是企业贯彻国家节能法律法规、政策标准、合理用能，提高能源利用效率和市场竞争力的重要保证，是国家依法实施节能监督管理，科学评价企业能源利用状态的重要依据，对于减少能源消耗、保护环境、降低成本、增加效益具有十分重要的意义。wWw.ybAsk.Com2009年，我公司围绕节能减排目标，扎实开展一系列能源计量工作。
首先，公司成立了计量管理和节能减排领导机构，实行统一管理。每年公司都对节能减排的考核制度进行完善，层层签订责任状，实行节能减排一票否决。为强化这方面工作，公司专门成立了计量管理和节能减排领导小组，由公司主要领导牵头，各部门负责人参加，布置安排能源计量管理和节能减排工作，并定期开展检查考核，机构的各项职能作用发挥较好，实行了能源计量工作的统一管理和监督，公司建立健全了各项管理制度，把能源计量工作落在实本文来源：文秘114 http://***处。在管理体系里，把能源计量管理纳入其中，建立了能源计量管理体系。公司领导高度重视能源计量工作，在计量管理和节能减排领导小组下面安排专人管理能源计量工作，专门设立能源管理员和能源统计员，定期统计生产工艺数据，通过对生产工艺数据的统计分析，及时总结节能减排的效果，不断改进工作方法。为强化员工节能减排意识，公司利用各种会议、宣传橱窗、《大发报》、网站等方式，对员工进行计量管理和节能教育。不断提高员工对计量管理和节能工作的认识。
其次，公司强化了基础工作，完善了三级能源计量装置，保证了各个环节数据的真实有效。公司生产环节中，内部实行严格计量核算，各种数据作为考核指标和工艺参数。为保证数据准确，公司制定了能源计量管理制度，能源计量器具登记造册，建立能源计量器具一览表，编制能源计量器具网络图，计量器具严格按要求建立完善的能源计量器具档案，要求档案内有说明书、出厂合格证、最近两个周期的检定、校准证书、使用和维修记录、报废日期及原因。在管理方面，规定计量器具必须按规定校验和检测，器具上张贴合格标志，标识内容完整。在使用方面，要求员工爱惜计量器具，做好日常保养和维护，在电仪岗位设立专人管理计量器具，确保计量器具准确、完好。目前已有2人持证上岗，确保计量数据为生产工艺充分应用，为能源审计、统计、考核中提供准确有效数据。能源计量数据已经全面进入企业决策层，成为分析和解决问题的依据，做到了决策用数据说话。
做好能源计量工作，是节能减排工作的关键一步。经过公司卓有成效的工作，2009年公司被浙江省授予能源示范企业称号。
（二）、以节能减排项目为突破口，不断提升企业生产技术创新，降低能源消耗。
广泛开展节能减排项目是企业降低成本、减少浪费的一大法宝。2009年，公司大力实施节能减排项目，促进了节能减排工作的开展，获得了良好的效果。例如：
1、打包机节能改造：2008年公司改造了打包机6台，把手动打包变为智能自动打包，收到了较好的节能效果。2009年在总结去年经验的基础上，不断完善和改进，又实施改造了6台打包机，采用变频技术结合plc实施节能改造，对主油泵采用45kw的变频系统，改造前后的计量数据显示，全年节电： 671844度

。每年节约电费40多万元。
2、锅炉循环油泵节能系统改造：本公司有6台导热油锅炉，利用煤燃烧加热导热油，通过循环油泵把热油打到需要的地方。经过分析，每个加热点温度不同，油泵供油速度也也应该不同，根据这一原理，公司按照工艺要求，设计成自动停启油泵装置，大大节约了油泵长期运转的能耗。
以上两项目已经申报了专利，拥有
了自主知识产权。
3、增加原料预干燥系统，减少干燥时间，节约能耗。例如二分厂有九个转鼓，每天三台真空泵二十四小时不停工作，以满足生产需要。预干燥系统利用锅炉烟道余热加热原料，使得转鼓由原来六小时干燥变为四小时干燥。三台真空泵只需开一台即可，仅此一项就节约电30万度。
4、锅炉进煤分层系统改造。公司在二分厂和三分厂各选一台锅炉进行改造，利用进煤分层原理，提高煤的燃烧率，达到节能目的。从目前来看，改造后锅炉可节煤5%。
5、集中洗料，实行规模生产，减少用水用量。原来公司三个分厂都有原料处理生产线，公司建有三个污水处理厂。经技术论证后，把三个原料处理厂合并，集中到杭州湾新区处理原料，实行了规模生产后，用水量大大降低，处理污水费用和人工费也大为节约。
公司积极发动全体员工开展节能、

[1] [2] 下一页