立足本岗创一流业绩

-----林业局人造板厂刨花板车间青年文明号集体先进事迹材料

人造板厂刨花板车间青年文明号创建于一九九六年，几年来，该集体紧紧围绕“立足本岗做奉献”这一承诺，以抓产量、抓质、降成本为目标，结合本车间实际，开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作，取得了良好的经济效益，受到了工厂领导、车间领导及车间工友们的一致好评，并于九八年至二00一年连续受到局团委的表彰。

一、基本情况

刨花板车间青年文明号集体由车间二十名团青职工组成，平均年龄30岁，其中团员6名，党员1名，所有成员文化程度均为技校和高中，他们大多是建厂就在车间工作，本资料权属文秘资源网，放上鼠标按照提示查看文秘写作网更多资料始终从事机械修理、电气修理等技术工种。

刨花板车间青年文明号集体根据青年文明号管理办法，在车间设置醒目青年文明号标志，认真制定了规章制度，提出“立足本岗做奉献”这一承诺口号，建立服务卡及服务手册，为集体成员配制胸卡，并在局团委的协调下，在营林管理处认捐林地一亩，积极组织青年文明号成员充分利用植树节和公休时间到认捐林地植树和抚育。使青年文明号的各项基础设施进一步完善。多年来，他们通过在生产实践中的学习与锻炼，积累了丰富的经验，练就了一手过硬的技术本领。在进几年的生产过程中他们充分发挥自己所学的技术，对机械、电气设备进行巡检、日检、班检，定期对设备进行维护保养，积极排除生产故障，为车间顺利完成工厂下达的各项生产任务，奠定了坚实的基础。loCalhoST

二、围绕经济建设深入开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动

为适应新形势下国有企业改革的需要，人造板厂团委根据局团委在全局团青中开展“创新创效”活动和林业局开展的“增一节一”活动的号召，带领全厂广大团员、青年立足本岗做奉献，积极围绕经济建设这一中心，大力开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动，为林业局和工厂的经济建设贡献了力量。刨花板车间青年文明号集体，积极响应局团委、厂团委的号召，紧紧围绕“立足本岗做奉献”这一承诺，充分发挥主观能动性，以企业经济建设为中心，根据车间实际情况，积极深入地开展了技术革新、修旧利废等活动，为我厂的经济建设做出了突出的贡献。

1、改造压机前压辊及底部结构，提高等级品率，全年为工厂创造效益十二万元

在九九年初车间生产出现了前所未有的大好局面，产量直线上升，与往年同期相比提高了近40%左右，这时，比较突出的便是质量的问题了，一等品率为50%左右，没有达到预期的目的，影响质量的原因当然很多，但刨花板压痕占的比例相当大，仅第一张板粘结物压痕便使一等品率降低了十个百分点，严重影响了刨花板的质量，为了解决这一难题，厂生产部、设备部等有关技术人员多次来车间，协助车间进行整改。未见明显效果。这时，刨花板车间青年文明号集体，在组长的带领下，想工厂之所想，急工厂之所急，多次召开技术专题讨论会，对粘结物压痕这一问题进行讨论，他们根据自己的工作经验，纷纷提出合理化建议，并将这些建议集中到一起，反复实验，反复探讨，对正在运转工作的压机、网带等主要设备以及其他附属设备进行细致的观察和研究，最后，从压机出口处的第一道压辊的工作时间以及底部结构上找到了答案，原来，由于车间自建厂以来至今以有十余年了，每天始终二十四小时不停地运转，大部分设备均以应损过限，压机出口处，第二道抽板压辊应损严重，外径减小，致使出板时的速度下降，低于网带运动速度，产生滞后现象，同时，由于网带使用一段时间以后，网纹磨损，表面变得光滑，使网带与板之间的摩擦力减小，开始时，板面与网带接触面较大，反映不明显，到板出来一半以后，网带与板面之间的接触减小，摩擦力变小，这时板又产生滞后现象，这就导致了板在离开压机时，滞后与网带，使尾部松散刨花落入压机内，待下张网带进入压机后，将刨花压在网带下，压出板后便形成了粘结物压痕。经过论证以后，他们决定将第一张道压辊的工作时间加长，直至板与网带全部离开压机以后，再抬起，同时将下部结构加强、调平，使压辊能够将运动的毛板与网带的运动同步，使毛板始终保持在网带上，直至离开压机，避免了尾部零散刨花落入压机内，解决了粘结物压痕这一难题，使刨花板的一等品率一下就提高了7-8个百分点，每月可为工厂节约创利润一万余元。

2、自制砂光机运输辊，节约外委加工费三万元

在胜利的喜悦之后，他们没有忘记自己的责任，又开始了新问题的攻关研究，这就是对质量影响也很大的砂光机，这套设备已运行了十余年了，当时，生产线上的毛板从外观上看，从各项物理性能实验上来看，没有什么毛病，可经砂光机一砂后，降等级了，怎么回事，青年文明号成员看在眼里，急在心里，他们经过细致的观察、研究，发现刨花板在砂光机内走走停停，运动速度不一致、导致出现一道一道波纹状砂痕，原因是输送辊磨损不均，辊面虽圆，但不平整，导致工作面工作不协调，使被输送的毛板在砂光机内时走时停，要想解决这一问题，必须将9个输送辊全部拆下，铸胶，这一工序本地无法解决，去齐市加工一次，最快也要半个月，同时加工回来最多能使二个月，铸胶又磨损的不能用了。根据这一现状，青年文明号的成员们集思广益，经过多次研究，最后决定利用车间的废旧皮带自行研制一套输送辊，说干就干，大家自己动手，用手工将皮带作成一个个胶皮圈，然后组装在轴上，压紧固定好，再进行车床加工，经过全体成员的共同努力，用了一周的时间，终于自己制作了一套输送辊，经投入使用后，效果明显，受到了工厂、车间领导的一致好评，他们不仅为车间生产解决了燃眉之急，而且还节约了外委加工费近三万元。

3、改造铺装机箱体及环式刨片机叶轮，节约资金十万元

为了提高产品质量，满足生产需要，他们根据车间的现状，对本车间的有关设备进行了改造并取得了一定的成效，为解决对角线偏差问题

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