| 容易引起误解的试验压力 |
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摘要：对采暖施工中的试验压力问题，以工程实例中散热器出现的焊点变形起泡现象为基础，从设计、供货及施工的角度，对高层建筑中散热器及采暖系统的工作压力、试验压力进行分析，得出上述现象是由于散热器试验压力过高的结论，并由此深化，提出散热器试验压力与采暖系统试验压力的不同，并提出工程中不同主体对此问题应注意的问题，并对施工中经常提升试验压力的作法提出反对意见。最后，对验收规范中对散热器安装前的水压试验提出个人建议。
关键词：热水采暖 散热器 工作压力 试验压力
0 引言
采暖系统的水压试验由两部分组成：一是强度试验，二是严密性试验。根据现行施工验收规范，采暖系统安装完毕管道保温之前应进行水压试验。对于热水采暖系统，当设计未注明时强度试验压力是系统顶点的工作压力加0.1MPa，且系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，严密性试验的试验压力等于工作压力。此条规定系强制性条文。如果设计中给出了工作压力及试验压力，当然不会有什么问题。可是，如果设计中没有给出试验压力的话，试验压力的确定则一定要谨慎，应仔细对系统进行分析，然后再确定合理的试验压力。下面，以某高层住宅为例说明谨慎确定试验压力的必要性。
1 问题的出现
某高层住宅共29层，以14层为界分为高低两个区，14层及14层以下为低区，15层及15层以上为高区。根据设计，高区工作压力为1.0MPa，低区工作压力为0.6Mpa。散热器为业主供应，采用进口钢制板式散热器。该散热器四周采用滚焊，中间采用点焊。根据厂家提供的技术样本，该散热器的工作压力为1.0MPa，试验压力不小于1.3MPa（产品定货时，厂方有书面资料确认该散热器的散热器的工作压力为1.0MPa，试验压力可以达到1.5MPa）。当采暖系统做水压试验时，发现为数不少的散热器焊点周围的钢板向外鼓出，在焊点处形成小坑，其中大多数散热器的焊点处油漆已出现直径2～5mm的气泡。
2 问题的分析
发现此问题后，业主将信息反馈给厂家，厂家随即派人在业主及监理的陪同下对现场情况进行了检查。然后，又在高低区的最高层随机抽出了六组散热器，再从供货商库房中抽出三组，共计九组，以1.5MPa的试验压力为准，进行了再次检测。为求得检测结果的合法性，检测工作委托了有资格的检测机构进行，并且整个检测工作业主、监理、施工单位、厂家均派代表进行了全过程旁站跟踪。检测结果及施工现场情况具备以下特点：
2.1 从现场情况来看，楼层越低，变形及起泡现象越严重，两个区顶部三、四层气泡数量明显减少，最上面的一两层有的户内甚至没有起泡。
2.2 从检测过程来看，该散热器基本上在1.2MPa时，钢板变形，焊点开始产生气泡，随着压力的升高，气泡数量逐渐增加。
2.3 厂家提供的技术样本上的“试验压力不小于1.3MPa”完全错误，正确的写法应是“不大于1.3MPa”。
厂家认为出现这种现象是因为散热器曾经受到过高的压力所致。厂家还在厂里作了一组相同散热器的压力测试，分析了该散热器在压力升到各压力值时的状态以佐证此事。
业主经过现场调查，了解到施工单位在做压力试验时，是按工作压力的1.5倍确定的试验压力，且高区和低区采用了相同的试验压力，即都是按1.5MPa的试验压力进行试验的。高区观察试验压力的压力表，也没有安装在最不利点（即水泵出水口），而是安装在14层，因此造成采暖系统试验压力远远超过设计和规范的规定。
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