烟叶的安全性
技术中心负责检测
结构
数量
重点等级烟叶比例
烟叶部负责
供应总量
烟叶部负责
我们建立了严密的烟叶抽样管理办法,对采购和打叶复烤过程的烟叶进行抽样检测。同时我们建立了覆盖主要产区的近红外快速检测网络(图4),建立了烟叶采购和打叶复烤过程中的快速检测能力。
图4xx烟草集团近红外光谱仪快速检测网络图(每个黑点代表一个检测点)
对所检测出的有关质量数据,我们进行分类计算(见表4)和汇总评价,并每年反馈给烟叶基地。
表4烟叶质量评价
内容
栏目
评价项目
评价方法
质量
等级合格率
依据国标方法和要求
感官评吸质量
横向比较
主要化学成分
依据体系标准要求进行评价
化学成分均匀性
根据复烤大量原烟的检测数据计算关键指标的离散性,并产区间横向比较评价
烟叶的安全性
产区横向比较
结构
数量
重点等级烟叶比例
根据目标要求,并进行横向比较
供应总量
根据目标要求,并进行横向比较
2.2.3烟叶原料质量体系的运行维护
我们建立起了规范化、程序化的烟叶原料质量体系运行流程(图5)。
图5烟叶原料质量体系管理流程图
根据烟叶原料质量体系动态适用的建设原则,我们每年对质量体系进行审视修订完善,根据质量认识的深化和管理要求的提高,先后对质量指标的类别、指标要求的范围、管理流程、体系文件等一系列内容进行补充、修改、完善,并逐步趋于稳定。
2.2.4烟叶原料质量体系的建设成效
2.2.4.1确立了多方共同关注烟叶内在质量的崭新理念
在体系实施以前,说起烟叶质量一般是指外观质量,关于烟叶内在质量只是少数配方人员和检测人员才关心的指标。烟叶的采购、烟叶种植一般是不涉及烟叶内在质量的。
通过烟叶原料质量体系的建设和实施,相关各方已经确立了关注烟叶内在质量的崭新质量理念,技术中心、烟叶部、烟叶产区,我们的配方人员、烟叶采购人员、基地的生产技术人员,甚至我们的烟农都确立了关注烟叶内在质量的质量理念,在烟叶生产、收(采)购、加工和使用烟叶过程中,关注内在质量已经成为一种共识。
2.2.4.2建立了农工研合作平台,形成了良性互动的局面
烟叶是农业生产的产品,是工业企业的原料,是科研单位的研究对象,相关各方都非常关心,但过去由于缺少明确的质量要求,缺少系统的质量检测信息,质量需求不明确、存在问题不清楚,相关各方的沟通、交流缺少的共同语言,稳定和提高质量也缺少合作的平台。通过烟叶原料质量体系的研究与应用,农工研建立起了共同关注和提高烟叶质量的合作平台。
通过质量体系的研究与应用,工农双方统一了质量理念,明确了质量要求,能够及时得到系统的质量信息,及时发现质量问题。工农双方开始了良性互动,工业提出质量要求、进行全面的质量检测检验,农业不断改进种植技术和生产管理水平,科研单位提供技术服务和支持,相关各方通力协作,形成了共同研究、稳定和提高烟叶质量的良好局面。
2.2.4.3建立起了系统科学、可操作性强的烟叶原料质量体系,体系有效运行并不断完善
通过烟叶原料质量体系的研究与应用,我们首先建立了系统的、定性和定量相结合的烟叶质量要求,在烟叶质量标准方面是一个巨大的进步。
通过烟叶原料质量体系的研究与应用,我们建立了比较系统的检测、评价和相应的管理控制体系,对收购前、调拨中和加工过程的烟叶进行全面检测,对质量状况进行系统评价,并在过程中进行适当的控制,在事后进行适当的反馈和调控。
体系实施的过程中,我们开展了大量的抽样与检测工作,均在当年基本完成烟叶的全面质量检测、检验、分析、汇总、评价工作,并对来年烟叶采购布局、基地烟叶种植等方面起到了良好的指导作用,在烟叶质量控制和管理方面取得了较大的进步。
体系本身也在实施过程中不断得到优化和完善。在过去几年的体系实施过程中,体系本身的指标类别、指标要求、评价方法、管理流程、体系文件等均得到了不断的改进优化。同时体系还引发了一系列深化的相关质量研究,促进提高了我们对烟叶质量的认识。
2.2.4.4烟叶原料的内在质量宏观受控、有所改进
进入我配方的烟叶原料,质量管理主要有三方面的要求:一是要求内在质量与标准要求的相符性;二是同年度、同地区、同等级烟叶质量的均匀性,三是不同年度同地区烟叶质量的稳定性。通过质量体系实施前后的检测数据比较发现,质量体系实施以后烟叶的质量状况有了一定的进步。下面以烟草化学成分中最重要的指标烟碱为例,分析体系实施前后几年的烟叶内在质量状况(特别说明:由于本文成文时间短促,利用以前现成的分析图表)。
(a)烟碱合格率
图62001年~2004年我司收购烟叶的烟碱合格率情况.
2001年是体系实施前一年,2002年-2004年是体系实施后的3年。由图6可以看出,体系实施前,我公司收购的烟叶有45%的烟叶处于高烟碱状态,22%处于低烟碱状态,合格烟叶只有三分之一。体系实施后,高
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