钻具公司加工车间先进事迹

加工车间是一个以钻具修理为主的机加工基层单位，现有职工34人，其中干部3人，女工5人，党员7人，团员12人。卢景忠为车间主任兼指导员。该车间多次被评为公司双文明先进集体。该车间近几年来面临的最大困难：一是人员越来越少，1998年53人，1999年49人，2000年32人；二是工作任务越来越重，1998年完成钻具修扣38000头，1999年41000头，2000年46000头；三是设备越来越老化，全车间15台机床，已有8台提完折旧，最长的已使用20年，已连续5年未新增设备。在这种困难的情况下，1998、1999、2000年各创产值296万元、317万元、400万元，各创内部利润11万元、20万元、38万元，从未因钻具的供应而影响钻、修井队的生产。该车间主要采取了以下措施：

1、搞活工资分配，建立激励机制。一是从每人每月的工资中提出30%，用于成本目标管理的考核兑现；二是从每人每月剩余的70%的工资中再提出268元，用于工作量和经济效益的考核兑现；三是再从每人每月的工资中按艰苦程度不同提出20—50元，用于倾斜以s1—127管螺纹车工为主的艰苦岗位，这样就充分调动了职工的积极性。

2、促进科技进步，提高工作效率。由于无设备，以前7寸短套管偏梯扣无法加工，每年需用20多万元外购，1998年在钻具公司的支持下，该车间技术员、技术骨干同外请专家一起，经过近两年的努力，自己动手把一台陈旧的s1—245b管螺纹车床改成了数控车床，1999年投产以来，既解决了7寸短套管偏梯扣的加工问题，又提高工效60%。WWw.yBAsK.COm两年来全车间共完成技改8项，既节省了资金，又解决了生产中的难题。

3、坚持开展劳动竞赛，提高工作效率。该车间长年不断地开展小指标竞赛，有效地解决了人员少、设备老、任务重的困难。2000年10月，井队全面恢复生产，钻杆紧缺，供不应求，该车间及时开展为期一个月的小指标竞赛，全月钻具修扣4300头，比平时增加了700头，及时满足了一线生产需要。

4、坚持开展技术培训，提高职工技术素质。多年来，该车间始终坚持每周一晚上上技术课2小时不动摇，由外请教师、技术人员、技术骨干讲课，车间全体人员听课，考试成绩与经济收入挂钩。

5、坚持民主管理，依靠职工办企业。该车间严格按照上级工会的规定，每季度至少召开一次职工民主管理大会，凡是生产经营方案、分配方案、规章制度、岗位变动、职工福利等问题，都必须由职工民主管理大会审议通过，实行厂务公开，增强透明度，有效地调动了职工当家作主的积极性。