镍冶炼厂三八红旗手先进事迹

成本管理的好“管家”

多年来她在生产一线从事生产统计、成本核算管理工作。对车间电积、电解两条生产线的稳定运行、提质降耗起着举足轻重的作用。由于她的刻苦钻研、精细管理，车间各项生产技术台帐、经济技术指标资料管理规范，各种统计数据、核算数据详实、分析准确，为车间基础管理工作做出了积极贡献。2015年她独自撰写的《影响镍电积生产成本的主要因素及降本增效措施》获公司管理创新论文三等奖、厂二等奖；《班组精细化管理在镍电积生产系统中的应用》获厂管理创新论文二等奖，她就是镍电解三车间王晓玲。

在生产统计工作中，她经常深入班组、生产现场，做好上下工序金属物料的质量、数量进行监督检查，同时做好协调、结算和产品质量的信息反馈；组织金属物料的盘点、核算及金属平衡表的编制；针对物料管理、提高金属回收率、工艺控制管理等方面，大胆创新工作，提合理化建议，并积极参与落实。完善了车间金属物料管理制度和管理网络，严格执行物料交接传票制度，在外购原料管理中，与有关人员一道，积极采取措施，明确岗位职责，对金属物料的装卸、存放等管理进一步细化、明确，确保了金属物流的有序、通畅，为提升产能、提质降耗做出了积极贡献。

在成本核算管理等工作中，她注重完善车间、班组成本管理核算制度和管理网络，建立健全了各项原始记录，设置帐、卡、册表，及时完成车间产量、质量、物资消耗、设备利用情况的登记和上报工作；建立健全经济活动分析制度，组织召开车间经济活动分析会，总结经验，揭示问题，提出措施；按时将厂下达的成本费用指标、物资消耗定额，分解落实到班组、个人。wWW.YBAsK.CoM制作班组成本核算及经济活动分析模板，并对班组长及记录人员进行培训，规范了班组成本核算流程及记录细节，同时对材料消耗及增收节支情况进行督促、检查、指导，提交考核建议。

为全面落实成本优化、降本增效各项措施、指标，打赢“减滑、止亏、增盈”攻坚战，她与全体职工一道多举措强化管理，千方百计压缩各项生产成本空间，梳理出6大项27个分项的降本增效措施，并督促、监督着力在“严”、“细”、“实”方面下功夫。通过把进料时间和浓度进一步精确，保证一段常压浆化液固比；通过对一、二段沉渣的称量，稳定配料浓度，加大阳极液处理量，提升浸出率；通过增加预浸的酸度，保证加压釜温度和压力，及时调整氧气使用量使加压工序将铜离子浸出，与镍交换，从而提升浸出率；通过配置酸溶水，对二段加压渣进行两次洗涤，对压滤渣二次压滤，将滤渣中的镍离子回收，降低渣含镍，使加压浸出尾料含镍降至18%以下；通过降低材料消耗、能源管控、技术改造、修旧利废等措施降低消耗约2400万元，为实现全年降本增效目标做出了积极贡献。

她始终坚持正确的政治方向，围绕生产经营中心、服务大局、奉献企业的理念，大胆探索，把思想政治工作渗透贯穿于车间安全生产、质量提升、管理上水平等各个环节，以创新的工作思路、斐然的工作成果和高尚的人格魅力，赢得了上级的认可、同事的喜爱。