8口115层，先后两次打破压裂施工纪录。没出现一口卡井，平均砂比35%以上，其中有一口井平均砂液比达到71%，也是公司压裂全程加砂的一个范例。

三、抓住中心，精心攻关，开创免修期管理工作新局面

井况差、管杆偏磨严重，免修期短是制约我厂发展的“瓶颈”问题，是全公司最短的采油厂，2003年以前只有163天，是个老大难，免修期工作是我厂头等大事。我和工艺所人员一起技术攻关，一同到不正常井现场进行判断处理，能不上修的就不上修，能简处的决不清检。会战期间，洗井解卡成功处理不正常井7口，少影响油量47吨。在总工程师的带领下，研究出一整套适合油井免修期的配套技术。油井免修期工作是三分技术七分管理，为了提高作业质量，执行不正常井诊断程序，要求设计人员每出一口井设计必须与机采人员共同查阅井史，找出主要矛盾，有针对性进行综合治理，把一口井当做一个工程来抓，真正做到一井一策。在公司钻采处的指导下，在管杆偏磨问题上，除大量应用玻璃衬里油管外，先后引进美国防磨管和国产防磨管进行对比防磨试验。美国防磨管连续生产521天，国产防磨管连续生产161天，对今后解决偏磨问题有着重大的指导意义。我在工作中奉行“马上解决”理念，在能力许可的范围内要快速解决问题，我总问自己如果经常让厂长提醒干这或干那要我们工程师干什么，实在解决不了的问题再主动向高人请教，在座各位中就有我经常请教的同行。我们厂老5-12井是03年新投井，在今年5月一次作业软探砂面过程中，试井队重锤掉井，由于砂埋油层无法正常生产，打捞又没有合适工具，根据多年的作业经验，决定用二寸半油管短节做个开窗打捞筒。说到就要做到，做就要做好。马上到采油四队找来焊工，告诉他怎么做。由于重锤在井下是斜靠在井壁上，工具下井后，落物不入开窗内，我又在二寸半油管上接一个三寸变二寸半油管接箍，起到引斜作用，经过几次反复上提下放终于成功将落物捞出，这口井冲砂后顺利下生产完井。使用这种简单的打捞工具，不仅节约了大修作业费用17.6万元，而且保证了这口井的正常生产。上半年，通过应用配套技术、建立标准井等一系列工作，我厂免修期由2004年305天延长至目前的323天，影响油量由去年的每天8.8吨下降到6吨，创历史最好水平。

四、夯实基础，精心管理，提前完成公司下达的水井分注指标

注好水、注够水是“三低”油田长期合理开发生产的根本保证。针对水质严重超标、井况差的现状，在厂领导的大力支持下，我和工艺所技术人员研究并积极推行使用了中深斜井分注工艺技术，加强区块综合治理。今年上半年，一类井数上升到95口，动态分注率由去年的70%提高到75%，提前完成公司今年下达的分注指标。历经两年的磨难，从分注工艺管柱、测调试技术配套共计改进22项技术细节，到目前从根本上解决了分注难斜井分注更难的问题。技术定位很重要，但把简单重复的工作做到位更重要，要不断强化执行力。经过不断摸索，总结出要重点把好“四关”，才能切实提高水井作业质量和效率。一是把好活动解卡关：上修前根据单井档案查出作业井的自然状况，计算出起管柱吨位，出现强拔时要求我和工艺所长、作业组长、注水组长和综服技术领导必须到现场亲自指挥，避免强拔时出现拔脱现象。5月份，通过活动解卡成功分注3口井，节约大修费用56万元。二是把好冲砂洗井关：冲砂时要冲净井内的砂子、杂质和油污，为测调试的正常投捞提供方便条件，从而保证地质方案快速准确的实施到位。三是把好分注管柱下井关：在下分注管柱前，准确丈量分注数据，保证下井管柱一次下井到位，实现涨封一次达到标准。四是把好测调试关：水井管柱涨封后，试井队要一气呵成粗调完毕，一个月后进行细调。在保一类注水上不放弃任何有可能的事故处理机会，有两口井在百天会战中成功用软矛打捞出水井管柱落物。

以上就是我百天会战中所做的部分工作，虽然取得了一些成绩，但成绩不是我个人的，成绩的取得主要得益于公司领导的英明决策，得益于公司职能处室的大力支持和帮助，得益于厂党政班子的正确领导，得益于全厂广大员工的辛勤努力。我深知在技术应用及管理上与公司的要求还有一定差距，还有许多方面要想兄弟单位同行们学习。千里行舟不进则退。目前工艺技术在不断进步，随着油田开发生产的进一步深入，还将出现这样或那样的问题，我们对技术的追求是无止境的。我有信心在工作实践中，增长知识和才能，攻克更多的技术难题，为公司技术管理水平再上新台阶和实现发展目标做出自己新的更大的贡献。

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