间业务活动的产品成本报告分析，可以比较车间实际发生的直接材料与加工成本和计划成本，如果实际成本过高就必须采取纠正措施，如果实际成本低于计划成本，员工就会得到奖励。
- 分步法与分批法不同，分批法的生产成本帐户表现在分批成本单上，分步法的每个生产车间都有一个独立的生产成本帐户，在分步法中的产品成本从上一个生产成本帐户转到下一个生产成本帐户，因此在分步法中，越来越多的公司采用将直接材料与加工成本（直接人工加制造费用）计入生产成本的方法，这种分类法简化了人工成本的归集，降低了记帐费用。
- 一个企业采用分批法还是分步法，取决于其生产的产品和生产经营的性质。在传统行业，企业一般都按批组织生产，而大量生产的企业一般把生产过程划分为车间，一道生产工序为一个车间，产品在各车间之间的流转是连续不断的和重复的。
扩展成本计算及abc法- 产品成本计算的主要困难并不在于产品是直接材料或直接人工，因为这些成本容易归集到特定产品中；困难的是制造费用的处理，它们很难精确地分配到各种产品中去，到目前为止，许多公司还在采用直接人工分摊标准，即按照直接人工时间或机器时间在各种产品中分摊制造费用，这样做导致了不精确的计算，例如加工中心设备，因为在高度自动化加工的加工中心设备中，制造费用的发生额与直接人工工时不相关，此外还有许多因素间接影响生产成本，更不用说价值流中的所有成本了。同时管理者不仅仅要注重某一车间或某一产品的成本，因为这样会歪曲作业活动成本，还需要将整个作业活动延伸到作业活动跨越的部门。
- abc法（activity based costing）的依据是生产加工产生作业活动，作业活动耗用资源。因此abc法不是分批成本法与分步成本法之外的另一种独立的方法，而是用以发现分批成本与分步成本法中的成本数字的一种方法，abc法的独特之处在于它以作业（影响成本的因素）为中心并视之为基本的成本对象，会计人员利用作业成本计算系统汇总生产的所有作业活动成本，进而确定产品成本。相反，传统方法发展分批成本法与分步成本法中的成本数字时依赖于一般通用会计制度（财务会计制度），而不是根据组织中的作业进行。因此要实行abc法，一般的会计制度满足不了要求，由于abc实行的条件要求具备强有力的计算机环境，利用光学扫描、条形码和机械化等系统，故所花费的成本比传统方法要高，但由于它的成本计算更准确，能够提供给管理者更有用的成本信息，能够使工程师利用其提供的资料评价不同的产品设计方案，因此现在也有很多企业青睐这种方法。
- 在abc法中，生产成本（人工和制造费用）是利用不同作业工具分配到产品中去的，这种对产品成本的细分可以明确指出成本控制的关键所在。这个过程需要如下步骤：
确定加工活动；
预算每一作业活动的总成本；
为每项作业活动确认主要的成本动因（影响成本的因素），并将其作为分配标准；
预算每项分配标准的总数量；
将第2步中的已预算总成本除以第4步中已预算的分配标准数量，计算得出每项作业活动的成本分配率；
把作业成本分配到产品中去。
- 利用abc法改进分批成本计算法，一般由来自设计、生产以及会计部门的代表组成一个职能交叉的小组负责，改进的分批成本按如下步骤计算：
确定某个批次作为选定的成本对象；
确定该批次的直接成本类别；
确定与该批次相关的间接成本集合；
选择将间接成本集合分配到各个批次的成本分配基础；
计算单位成本分配基础的间接成本分配比率，并将间接成本分配到各个批次中。
- 以上五个步骤中改进的是第3步和第4步，在常规分批法中，采用单一的间接成本集合方式，其成本分配基础仅限于此次确定的某一个批次；改进后根据仔细分析采用多个间接成本集合方式，根据因果关系条件选择相应的成本动因（影响成本的因素）作为成本分配基础分配到各个批次中去。改进后使得结果更加准确，它报告的成本数字更好地计量了不同批次、产品或客户等对组织的资源的不同耗用情况。
- 以abc法为基础的管理过程，是通过加强对那些能够推行组织战略的活动进行管理，消除非增值的活动，统一规划企业内部的各项活动，并促进作业成本、时间和质量的持续改进措施来努力取得更好效益。
- 成功管理的关键是要有一个好的决策，成功的管理会计系统为制定决策提供了支持，它是决策和行动的信息来源。每个企业都有不同的车间、生产过程和管理者，选择会计系统依赖企业自身的特殊环境，因为任何一个会计系统都不具有绝对的优越性，而且人的因素也是至关重要，因此要综合考虑各种因素确定最终之选。

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