无输灰时（即1和2，3和4，5和6）该台仓泵料满就可输灰。

17、 完成了金沙＃2机组小修，主要项目有：dcs工程师站定期试验；保护用开关校验；仪表到期校验；设备线路治理；汽机调门行程开关更换；开机盘内甲侧中压调门后压力表管漏处理；锅炉电源盘内交流接触器更换及缺陷消除。

18、 2005年6月至7月，完成了金沙＃4机组的大修工作。本次大修，热工的工作量大，改造项目多，是首次以热工进度作为整个大修主线的一次大修，主要项目有：ets系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；增设数采系统；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造（包括加装大屏幕、增加操作员站）；安装四管检漏系统；fsss系统改造(原灭火保护系统取消)；火检系统改造；点火枪、油枪控制系统改造；变频系统改造；粉仓料位计大修；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；甲、乙侧汽包水位电接点测量筒（灭火保护用）更改为单室平衡容器，水位高、低动作mft信号在dcs内判断；#4机#6轴承加装瓦振探头等。

19、 2005年8月至9月，完成了金沙＃3机组的大修工作。主要项目有：ets系统改造；辅机保护系统大修；3300系统大修；瓦温元件大修及加装瓦温跳机保护；热控盘、台改造；安装四管检漏系统；缸壁温度大修；工程师站定期试验项目；加装引风机轴承振动监视系统；汽机轴承瓦块增加温度测点及跳机保护；主蒸汽导汽管加装壁温测量；增设汽机6道轴承振动检测；对低缸胀差和轴向位移探头进行调整电除尘料位计安装位置的改造；dcs画面完善等。

（二）设备存在的问题

设备存在的问题主要表现在300mw机组上，由于是新投产机组，一是我们技术上还未摸透，二是基建遗留下来的问题，主要有：

1、 黔北锅炉送风量测量装置易堵，虽然经常吹扫，但很快又测量不准了，致使送风量动作mft保护未投。

2、 黔北＃1、＃2炉一次风量一直测不准。

3、 黔北烟气连续检测装置一直未正常投用。

4、 黔北＃3燃油流量计一直不准。

5、 黔北#3炉电接点水位计两侧一直偏差大。

6、 黔北水务区气控门反馈装置一直未处理好。

7、 黔北氢气湿度仪一直不准。

8、 黔北#1机氢气除湿器故障频发，准备将其由风冷改为水冷。

9、 黔北化学的流量计基本上都不准。

10、 黔北＃1、＃2dcs历史站有时不能记录soe和操作记录，还经常需要人为清除历史数据。

11、 黔北＃3、＃4dcs硬件太差，经常出现卡件通道坏或卡件离线，造成事故。

12、 黔北＃1、＃2炉套筒风门和金电二次风小风门因安装位置温度高、灰尘多，再加上本身设备质量差，故障频繁。

（三）不足之处

随着300mw机组的投运，一方面是我们对新设备的了解还不够，掌握的技术也不够；另一方面是新设备本身存在的问题也多；再加上人员的安全意识较淡薄，工作责任心不够强，不遵守规章制度，造成了人为责任的保护误动。主要有：

1、 黔北＃3机开机过程中，修改了一个断煤信号报警值，在未请示的情况下，进行了增量下装（虽然在168h期间也进行过增量下装，厂家也说没问题），但下装却未成功，多次尝试下装后造成保护动作。最后分析是文件在只读属性，下装易造成通讯中断；进行全局下装后引起磨组（未运行）导致的“黑炉膛”动作。 这里一方面是我们未遵守要请示的规章制度，另一方面是厂家对自身的系统还不摸熟，逻辑也不完善，造成了此次开机过程的熄火。

2、 在处理黔北＃1炉d磨温度点不准时，强制该点信号，却将a磨的该点强制了，在检查测温元件时造成d磨误停。说明了我们的人员责任心不强，未仔细检查、核对逻辑，造成了磨机误停。

3、对黔北＃2炉负压取样管路进行定期吹扫，在解除炉膛负压高、低动作mft时，错误的删除了与门内的两个点，使得与门变为1，保护动作。说明了我们的人员对新系统、新设备熟悉不够，还有待加强学习。

六、总述：

虽然在2005年中热工监督工作取得了较好的成绩，但成绩属于过去，我们面对的困难还很多：新机组的投产、基建遗留的问题、设备改造更新问题等。在2005年，我们将以更高的标准来要求自己，一流的管理、一流的技术、一流的人员素质，将使热工监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产、为“西电东送”、为电力行业的发展作出应有的贡献。

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