精细管理，让“效益”细胞发挥效益

─福建炼化公司催化车间五班

2002年，我们按照公司青年文明号创建的标准，在车间的领导和支持下，班组注意抓管理，重实效，从安全、质量、设备、岗位成才等方面入手，通过班组上下的一致努力，取得了一定的成绩，同时我们也深深感到，作为现代企业的内的班组，必须要有强大的生命力，才能适应竞争日益加强的需要，因此我们会在成绩的基础上，继续努力，力争百尺竿头，更进一步。

班组是企业的细胞，是企业效益的实现点。搞好班组管理，让每一个“效益”细胞发挥效益，是实现企业效益最大化的根本保证。多年来，我们从各方面入手，逐渐把班组建设成为一支能打硬仗、善打硬仗的职工队伍，为实现装置的平稳高效生产和公司效益的实现提供了保证。回顾几年来的工作，我们主要从三方面做好班组的各项工作。

一、加强职工安全意识，确保装置安全生产

安全是最大的效益。我们始终围绕“安全第一”这一主题做好班组的安全教育工作。我们充分利用好班组的安全活动时间，认真组织班组人员学习安全知识，用事故汇编中一些血淋淋的实例向他们敲响警钟，让他们明白，安全生产不仅是对国家、社会、集体的负责，同时也是对自己、对家人的负责，从思想这一源头上引导他们对安全的高度重视，绝不能出一起安全事故，使班组人员的安全意识得以加强；其次，我们大力加强事故预案演练工作，增强职工的事故处理能力，并不定期进行消防演习和防毒器材的使用训练，确保了班组有较高的安全预防和处理能力，从而也确保了装置和公司的安全生产。LoCaLhOsT在生产管理中，我们主要以落实岗位责任制为重点，紧扣制度的落实，加强职工的主人翁责任感。特别是在落实巡检制度上，我们主要针对了装置运行时间长、设备腐蚀严重，泄漏点多等问题，着重抓巡回检查制度的落实。一年来，通过班组操作员的认真巡检，避免了多起安全事故的发生。如发现二再外旋分器泄漏、再生器锥底磨穿，临界喷嘴砂眼，ec2301管束破裂，加料催化剂线砂眼，e2301内漏、尾气线穿孔，e5002泄漏等等事故隐患几十起，避免了多起非计划停工事件，为公司的安全生产提供了有力保障。此外，我们还借公司“安康杯”活动开展的契机，在班组中开展以“争当安全先进，确保身边无事故”的班组活动，使得班组人员主动学习安全知识，班组也坚持班前、班中班后讲安全，并安排各种事故预案演练，极大的提高了职工的安全意识和事故处理能力，确保车间的安稳生产。使得车间自99年10月开工至现在，从未发生过非计划停工事件，创造了装置开工以来的最好记录，达到了国内同行业间的先进水平。

二、理顺情绪，统一思想，努力优化技术经济指标

新时期下，职工的思想*工作更显得重要。于是我们把统一思想与认清形势结合起来，向职工们讲明公司的效益与我们大家息息相关，如果公司效益上不去，别谈年终兑现奖，就是每个月的工资奖金都成问题，职工收入必然下降，公司名誉也将因此而受到影响，所以只有确保公司的安全高效运行，才能出效益，也才能有我们自身的利益。所以当前我们应把重点放在搞好平稳生产上，努力降低成本，提高效益，只有做到了这些，才能确保公司的效益，从而确保了我们自身的利益，可以说，我们只有这条路可走，别无选择。通过思想*工作教育，使职工明白了道理，把思想统一到认真做好工作上，搞好装置的安稳运行，于是，困扰职工的心结解开了，班组上下扭成一股绳，劲往一处使，从而为一切工作开辟了道路。

在实际生产过程中，让职工亲身体验效益就在自己身边，使他们端正思想，精心调整操作，努力改善产品分布，提高效益。同样加工原油，不同的操作条件和方法，将产生不同的效果，这在实际操作过程中体现的尤为突出，职工们天天对着操作，因此，他们是最明白这种道理的，因而，我们紧紧抓住这一最有说服力的方法，鼓励职工精心调整操作。一年来，通过与车间及兄弟班组的共同努力，及时跟踪市场行情，调整生产方案，在提高轻质油、液化气收率上，我们通过加强职工对mgd新工艺的学习和利用，优化操作方案，取得了很大成效。如由于我车间加工原料变化大，我们针对这一情况，在原料重、油浆、干气产率高时，采取了新工艺中加大紧冷水注入量，合理控制反应深度的方法，抑制二次反应，降低了油浆、干气的产率，提高了汽柴油和液化气的收率；同时我们要求职工加强操作监盘力度，根据产品的质量，适当提高分馏塔的中部温度，多产柴油，少出油浆。通过以上各种调整操作的方法，使车间今年的轻质油+lpg收率达82.48％，比指标高出了1.02％，可为公司多创效益400多万元，为公司增创效益出了一份力。

坚定质量信念，严把质量关。“质量第一”是我们福炼人的共同追求，而作为生产单位，只有出合格的产品，才能创效益。虽然这已为广大职工所认同，但我们在这方面仍不敢放松，在平常的工作中，重视强化班组人员的质量意识，班组为此还专门成立了液态烃质量攻关小组，通过分析液化气c2、c5难以控制的原因，提出解决之道。通过大家的共同努力，收到了良好的效果，班组质量合格率可达98.5％以上，也使车间的质量合格率稳定在98％以上，确保了公司加工原油的有效率。

向成本要效益，我们在职工中开展节能降耗活动，车间制定了一系列的方案措施，并号召职工群策群力，优化操作，节约成本。首先，我们注意抓住催化剂单耗这一成本要素，要求职工在日常的工作中，注意控制系统料位的平稳，适当根据系统活性，减少催化剂的注入量，有效地控制了催化剂的使用量，同时，注重平稳操作，稳定再生器的旋分分离器的入口线速，使其旋分效果达到最佳状态，从而减少催化剂的跑损；其次，我们要求操作员注意控制化学药剂的注入量，如根据汽油的诱导期变化，调节防胶剂的注入量，根据油浆固体含量，控制阻垢剂的注入量，从而很大的节约的化学药剂的使用量，达到节能增效的作用；最后，我们大力提倡班员多提合理化建议，如其中的循环水再利用

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