76%。二是科学、合理组织生产，尽量少运行冷水供汽机轴封水系统；实施1#~5#机轴封水及6#机凝结水直接回除氧器；进行泵类设备变频技术改造，杜绝大马拉小车现象，使电耗比计划降低了13%。三是通过多收用氧化铝蒸发回水和溶出回水，严格水化500t/h除盐水站的运行管理，积极做好新200t/h树脂的复苏工作，延长离子交换器运行周期，减少制水耗水；对浓缩净化水系统进行增容改造，扩大净化水使用范围，实现污水“零排放”；严格澡塘管理，坚决制止在厂内清洗私车等不良现象，使水耗比计划指标降低了37.86%。四是严格锅炉系统设备大修、中修、检修质量，加强设备日常管理，进一步改善锅炉系统设备运行状况，延长设备的运行周期，减少启停炉次数；把好锅炉入炉煤的质量关，确保其运行稳定，减少因挥发份、灰份、粉位的波动对锅炉正常运行的影响，避免稳燃油耗，使柴油耗比计划降低了35%。
4．坚持精打细算，严格各项费用开支，本着勤俭节约，做到了接待合理，审批手续完备，管理控制严格，全年招待费用控制在分公司计划4.2万元以内。
（四）悉心技改，改善生产工艺条件。
一年来，我厂始终紧随分公司发展的步伐，针对生产管理和工艺流程中的薄弱环节，通过坚持走科技创新之路，取得了科技创新和技术改造成果32项，为强化管理、降本增效、改善生产技术及作业环境发挥了积极作用，促进了生产均衡、稳定、持续发展。其中，9#、10#炉水冷壁磨损机理的探索及防磨技术的应用成效显著，10#炉无故障运行周期已超过100天，9#炉达到50天，较原来20余天的运行周期有重大突破。溶出回水收用、浓缩系统零排放项目，取得了较好的经济和环保效益。汽机轴封水及凝结水流程的优化，200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用，取得了良好的节能降耗效益。9#、10#炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造，有效的解决了设备先天存在的不足对生产带来的制约，在节能降耗上有明显的收益。水冷壁联箱封头改造、8#炉低温段省煤器防磨技术应用，使锅炉受热面故障停炉次数大幅下降，效果显著。燃运破碎机国产化研究取得阶段性成果。
一年来，我厂在抓好物质文明建设的同时，注意抓好精神文明建设，坚持两个文明建设同步推进。在分厂党委的领导下，组织开展了“转变观念、与时俱进、创新图强”大讨论，围绕“强素质、当先锋、树形象”，以向铝氧提供合格的蒸汽和可靠的电能为宗旨，以增加经济效益实现全年成本计划为目标，开展主题活动，成绩喜人。工会紧贴生产经营实际，在全厂认真开展“员工建家”、修旧利废等活动，并利用工余时间组织员工开展了丰富多彩的文娱活动，激发了员工的工作热情。共青团组织围绕生产经营中心，广泛开展了员工技能大赛、青年护厂队、青年文明号生产线等活动，有力的推进了我厂物质文明和精神文明建设的发展。
各位代表、同志们！2004年我们所取得的每一点成绩，都来自分公司的正确领导和决策，来自各部室和兄弟单位的大力支持和帮助，来自全厂广大员工的奋力拼搏和无私奉献，凝聚着大家共同的心血和汗水。值此，我谨代表分厂厂部、党委向在座的各位代表，并通过你们向全厂员工表示衷心的感谢并致以崇高的敬礼！
在总结一年来取得成绩的同时，我们也清醒地认识到，我们的工作还存在不足和差距，主要表现在：
1．个别干部，尤其是个别领导干部危机意识不强，对企业所面临的形势缺乏紧迫感，艰苦奋斗精神不够，工作不思进取，不求有功，但求无过，工作缺乏主动性、创造性，被动接受工作安排，甚至存在有令不行，有禁不止的现象。
2．个别员工仍不能正确理解严格管理、从严治厂的必要性，不能把相关制度要求内化为自己的自觉行为，被动的接受管理，一些陈旧的思想观念仍未打破，譬如在分配上不患寡而患不均，没有紧迫感和危机意识，工作散漫，作风松懈。
3、管理有漏洞、有死角，有的管理工作目的不明确，流于形式，为做事而做事。个别员工安全意识淡薄，习惯性违章未能有效杜绝，安全生产一度出现被动局面，对员工身体健康和企业财产造成了令人痛心的伤害。
以上存在的问题和不足，我们必须在今年的工作中予以克服和解决。
二○○五年工作安排和部署
2005年是*****的大发展之年。新的一年，我们面临着氧化铝进一步提产，而影响新系统正常稳定运行的新问题又显现出来，压力进一步增大；煤资源紧张状况还将持续，形势较2004年更为严峻；成本压力巨大，通过优化指标、降低费用的空间已很小；灰渣输送、处理等生产“瓶颈”问题还没有得到根本解决等困难，给生产的正常进行带来了极大压力和严峻考验。但我们坚信，在分公司的正确领导和决策下，只要我们认真贯彻落实好分公司一届三次职代会精神，发动全厂员工奋力拼搏、开拓创新，就一定能够全面完成分公司下达的各项生产经营任务，使我厂各方面的工作再上新台阶。
根据分公司提出的2005年生产经营指导思想和安排的生产经营任务及其工作措施，结合我厂实际，通过分厂厂部、党委研究，确定我厂2005年生产经营工作的指导思想是：“从严治厂，夯实管理基础；创新图强，推进科技进步；转变观念，深化内部改革；全员学习，提升企业素质；追求卓越，实现指标更优。”
2005年分公司下达我厂的主要生产经营任务是：
（一）产品产量：蒸汽产量529.54万吨；发电量37500万kwh；转供电量58117万kwh。
（二）质量指标：供汽合格率99%。
（三）主要技术经济指标：煤耗183kg/t-汽;柴油消耗0.11kg/ t-汽;新水消耗0.71t/ t-汽；电耗27.23kwh/ t-汽；发电电耗186kwh/万kwh。
（四）蒸汽成本:制造成本58元/ t-汽;现金成本52.73元/ t-汽。
（五）供电成本:制造成本0.28元/kwh;现金成本0.27464元/kwh。
为了全面完成上述任务，2005年，我们重点要抓好以下六个方面的工作：
一、 周密计划，精心组织、安排好生产，确保实现平稳供汽、安全可靠发供电，最大限度的满

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