理水平的高低直接反映到产品上，呈正相关的关系。这在同一规格，同一加工方式，不同加工点生产时，也得到了充分的体现。一般来说，多点生产的加工方式主要包括三种：烟丝让售；片烟让售、本地制丝；原料一定比例的本地化。这三种方式与产品一致性得分高低也呈正相关的关系，甚至加工方式所造成的一致性差异比管理水平因素所造成的差异更大。这说明《通则》也存在一定局限性，企业自身也需要对均质化加工项目加以研究和完善。
三、品牌许可生产开展的工作
1. 工作流程
准备阶段：许可生产协议；成立项目组；质量协议等。
第一阶段调研评审：成立调研评审小组；确立调研内容；按评审规则对许可生产企业的质量管理水平、制丝加工能力、卷接包加工能力、实验室检测能力进行评估；确认是否进行试验放样。
第二阶段试验放样：过程测量与优化，按照过程质量评价、判定准则进行评估；确定是否进行正式生产。
第三阶段过程控制：确定检验项目采集要求及过程质量的判定准则；确定分析方法与质量改进流程。
第四阶段产品综合评价：收集质量信息（包括过程质量信息、产品质量对照检验信息、市场反馈信息）；持续改善流程。
2. 主要工作
事实上，产品完全做成一样的质量是不可能的，只要产品质量能控制在一定允许的范围内，便可认为产品质量是一致的，或叫均质化。为此主要从以下几个方面做工作：
① 统一管理产品标准和作业指导书；
包括：叶组、梗组配方标准；香糖料（配方）标准；辅料（清单）标准；卷制工艺标准；制丝工艺标准等。
② 统一管理原材料采购；
③ 进行生产过程控制；
叶组配方投料控制；工序工艺质量控制（主要针对重点工序）；建立生产点半产品、产品评价制度。
④ 对配套材料进行分类、认证和控制；
⑤ 现场监督指导；
⑥ 制定产品一致性判断规则；
⑦ 建立健全质量保障体系；
⑧ 强化双方员工的质量意识、品牌意识；
⑨ 建立信息平台，实现企业之间的快速互动。
综上所述，我们应首先以《通则》的深入贯彻落实为先导，进行管理的规范化，在此基础上开展工艺技术的深入研究，并将其成果加以推广，为多点加工产品风格和质量的一致性做出积极的贡献。

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