、对公司程序文件进行培训，使部门人员在日常工作中能够做到找对人、做对事；对重新整合的职责及一系列相关的制度进行培训，使其能够找到自己工作的重心及方向；对部门人员的工作技能作培训，使其能够胜任自己的工作。以上一系列的培训计划将于1月底完成。

二、设备管理

1、将钢网纳入到设备治工具管理的范围，依据pcb板的型号及版次制定其编码原则。统一编码后进入《治工具台帐》，并依据产品方案及机型规划钢网摆放位置，确保在1min内能够找到想要的钢网。

2、制定《设备保养计划》，并按计划严格执行；此项工作受资源中心监控其执行情况。

3、注重点检实效：

a、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；

b、开展设备零故障管理活动；

4、强化现场管理：深入开展设备现场“5s”管理活动；

5、组织对设备操作人员、点检人员的资格确认工作；组织对设备点检人员及操作人员的职业技能培训；

6、治工具制作提供：

a、《治工具需求申请单》开据后2h内将治工具制作完成并交付；

b、新机型在接收到工程样机后的2个工作日内评诂所需治工具及材料并制作完成交付使用；

三、工艺管理

工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，也是员工在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。工艺设计程序都必须经过细致的调查，反复试验来达到设计正确，起到指导生产的作用，促进产品质量、效益的提高。

1、工艺文件制作

工艺文件制作是工艺管理中最基础的一项工作，它是一线员工作业有据可依的保证。在，我们将在工艺文件制作的管理上实行问责制：新产品工艺文件大货前2h内提供给制造并对人员进行培训；

2、开展工艺研究,

工艺研究是工艺管理中一项重要工作，我们在的工作中，会针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位并使之形成指导性文件指导生产一线员工作业。

3、加强工艺检查

工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和制造人员执行情况的手段。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每天对生产工艺进行测查。对于不执行工艺和执行工艺差的人员，除思想教育及技术帮助外，必要时将采用经济手段进行惩罚。以提高人员对产品工艺的重视程度，从而提高生产效率及产品质量。

四、技术改进

1、思考并建立一个技术改进的体制，使生产技术水平能够在稳步提高；

2、编制《产品档案表》，用以记录在产品制造过程中出现的问题以及其改进方案，用以对后续的制造进行指导；

3、建全品质周会，将技术改进方案在周会上提出检讨，确保改进方案有效并得到执行。

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