1冶金行业安全管理现状分析

冶金行业兼炼钢、炼铁、轧钢、焦化、制氧等生产为一体。其生产过程中所涉及的原料、中间产物、产品及催化剂，很多具有有毒、易燃、易爆等危险性。生产过程具有高温、高压、生产管线长且复杂、立体交叉作业等特点，不少企业设备已超期服役，腐蚀老化严重。

近10年来，我国冶金行业

2.2.2安全检查改革及隐患整改

2.2.2.1安全检查改革

传统安全检查存在着局限性、重复性、重点不突出、检查不科学等问题。因此，作为安全管理重要手段的安全检查改革应从以下几方面入手:建立检查网络，协调各层次检查内容、周期即危险控制点检查是各级检查的基础;人的不安全因素检查，以班组例行检查和巡查为主;环境、公共通道、能源管线等不安全状态及管理缺陷的检查，以车间、公司例行检查为主;制订适用性和可操作性强的检查表，制定岗位安全检查表应遵循:根据危险源辨识发现的问题，抓要害部位或部件以及对友邻可能造成伤害的环节;与岗位设备点检结合，将安全检查的重要内容在表中列出;检查的项目应是岗位工人便于检查的，最好是1条1个内容，避免遗漏;建立危险控制点检查信息反馈网络，企业应在检查的基础上，及时建立信息反馈网络，这是落实的关键。对发现的问题应尽早上报，争取上级机构财力、物力及技术力量的支持，做到事故隐患早发现早处理。对于本企业无力解决的重大问题，应邀请有关单位的技术人员协助处理。在所发现的问题彻底消除前，应制定有效的临时措施，以避免被触发引起伤亡事故;完善各级巡回安全检查内容，对一些需通过日常检查积累的信息，通过各级经常性的巡回检查获取;各级巡回检查结果应记入各自的巡回检查汇总表，作为例行检查中平常积累信息的依据;进一步加强例行检查，将例行检查分为班组级例行检查;工段级例行检查;车间级例行检查等。LOCAlHost

2.2.2.2隐患整改

隐患整改就是通过工程技术手段，对所发现的固有危险状况进行处理，使其达到安全要求。根据隐患信息的来源和整改难易程度上的差异，可将其分为一般隐患整改和重大缺陷改造。一般隐患的信息主要来源于危险控制点检查和巡回检查。此类整改的目的在于使失去作用的安全防护装置、常用的工具和附件、某些不良的作业环境恢复到完好状态。

重大缺陷的信息主要来源于危险源辨识。此类整改的目的在于通过工程技术措施或工艺过程管理，消除或降低作业中的固有危险因素。

2.2.3标准化作业及危险预知活动

标准化作业程序是在作业系统调查基础上，对现行作业过程和动作进行分析研究，按有关技术及