门程控一体化装置、防漏风风门底坎、全封闭捕尘帘、爆破运输双自动喷雾帘、自动调节挡风水闸、风量自动调整控

制装置、双风机快速自动分风装置等100余项创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提升，为安全质量管理工作注入新的活力。

三、加强通风管理，实施系统优化，确保矿井通风安全稳定。

稳定可靠的通风系统是通防工作的基础，我矿在采区和工作面的设计中，就充分考虑了通风系统的合理性，简化通风系统，采区内的进、回风巷避免平面交叉，减少通风设施的数量，采掘工作面采用独立通风。每年制定年度矿井通风系统优化调整方案，按照调整方案实施。在日常工作中，加强了通风设备和设施的监测监控，安装了负压传感器和主扇开停传感器，中央风井和南风井主要通风机均安装了变频调速装置，通过加装变频器后，一是可按照井下通风系统的变化，及时、快捷地调节通风机风量；二是提高了主要通风机的运行效率，降低了电耗；三是使通风机的起动过程平稳，起动时无冲击电流，延长了主要通风机的使用寿命，同时可以消除因起动电流过大对矿井电网的影响，确保了矿井供电安全。井下风门均改造为无压平衡风门，所有风门都安装了闭锁装置，全部实现了可视化，主要风门安装了开关传感器，通车风门实现了自动化。井下所有掘进工作面全部更换了对旋式局部通风机，实现了“双风机双电源”，并能够自动切换；所有局部通安设了风机开停传感器和风筒压力传感器，实现了对局部通风机的监测监控。通过以上手段，确保了矿井通风系统的稳定可靠。

四、实施节能减排，推行清洁生产，综合防尘治理效果显著。

节能减排是大势所趋，我们将其与“三个亮点”建设、煤炭生产、非煤发展等各项工作同步推进、协调推进，在取得经济效益的同时，也取得了明显的社会效益。矿井原有副井和南风井两套静压防尘供水系统，设有容积为229m3和200m3的静压水池，分别由三口和两口水源井为其供水。而那时，矿井水部分外排，既污染环境，又造成了经济损失。在上级节能减排的号召下，我们于2007年10月完成了矿井水处理厂建造，并于同年底正式投用，处理后的矿井水一部分通过加压后作为矿洗煤厂、电厂和地面防尘用水，大部分通过副井静压水池输送到井下，用于井下各地点防尘，杜绝了矿井水外排，使矿井水成为可循环利用的水资源，据初步预算，每年可节约地下水资源100余万吨。由于一系列节能减排措施的有效落实，2007年，我矿作为山东省唯一一家煤炭企业荣获了节能减排先进单位荣誉称号。

多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果。在此过程中，重点抓了三个源头：一是抓入井风流净化源头。在副井口、洗煤厂至矿西大门等主要道路和地面主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点进行喷雾和冲刷除尘。在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且对所有装沙、水泥、石子的矿车下井前加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。二是抓采煤生产源头。针对我矿煤层孔隙率低，注水难的特点，2004年，我们研发并推广应用了采煤工作面深封孔、脉冲式煤层注水技术。2007年，我们又率先实施了综采工作面短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26％，较好的解决了综采工作面煤尘治理难题，并为矿井综采工作面粉尘控制提供了一条可靠有效的经验和途径。同时，安装了移架自动喷雾、随机自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置、干洒湿不洒装置和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘。在运输巷、主回风巷等地点设计安装了全封闭挡尘帘，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。三是抓掘进生产源头。 2006年，率先在煤巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水前后粉尘浓度的对比，打眼、扒装、多工序、平均值等工序的粉尘浓度均降低30%以上，特别是放炮工序粉尘浓度降低了42.32%。炮掘工作面安装了放炮远程喷雾、扒装机自动喷雾、扒装机水电联动喷雾帘，综掘工作面安装了湿式振弦除尘风机。在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装了红外线自动喷雾、微震动喷雾，安装了隔爆水槽自动加水装置，统一了管路的安装标准，采区以上巷道全部安装喷塑钢管，不仅杜绝了管路内部锈蚀对防尘水质的污染，而且杜绝了管路外部锈蚀，既实用又美观。

五、加强瓦斯管理，提高装备力量，消除事故隐患。

矿井虽然是低瓦斯矿井，但我们对瓦斯的管理始终没有掉以轻心。建立了以专职瓦斯检查员巡回检查为主，kj90安全监控系统对生产地点瓦斯24小时监测监控和下井干部、班组长、放炮员、流动电钳工佩带便携仪随时检查为辅的“三位一体”的瓦斯管理体系，实现了瓦斯检查的零缝隙管理。矿井于2005年装备了瓦斯巡检智能化管理系统，并根据需要不断升级，瓦斯检查员按掌上电脑规定的路线和时间进行瓦斯巡回检查，进一步规范了专职瓦斯检查员的作业行为，杜绝了空班漏检现象的发生。矿井于2007年完成了安全监控系统改造，现使用的是重庆kj90nb工业以太网综合安全监控系统，监控中心室设在矿调度室内，在通防工区设有监测站。该系统运行稳定、可靠性好、系统传输速率高，矿井各种监测监控子系统均可方便就近接入，现安全监控系统已实现超限短信报警。井下所有采煤、掘进工作面、采区回风巷等地点全部按要求安装了甲烷传感器和断电器，实现了瓦斯超限报警和断电功能，在被控开关的负荷侧安装了馈电状态传感器。同时还在采煤工作面安装了温度传感器、一氧化碳传感器、粉尘浓度传感器，在掘进工作面安装了局扇开停传感器，井下主要风门安装了风门开关传感器。除对以上环境参数进行实时监测监控外，还对主副井提升、井下设备的开停、煤仓煤位、水仓水位和各类电力参数等进行实时监测。中心站计算机通过分站采集各类传感器的实时数据，对安全信息和生产工况参数进行分类整理和存储，并将各类数据通过网络传输到调度室显示在大

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