| 胶带输送机出现胶带跑偏的原因及对策研究 |
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; 2 调整胶带跑偏的措施
2.1 安装前后加强质量控制
2.1.1 选择生产能力强，技术水平高，质量有保证的厂家购买合格胶带，胶带安装前要认真检查，对产品质量不符合要求的坚决退货；安装前必须对自移尾、滚筒、托辊、清扫装置等零部件进行质量检验，把住可能造成跑偏的第一步。
2.1.2 无论采用机械连接或硫化连接，接头都必须保持平整，即两条对接的输送带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。
2.2 调整皮带张紧机构
对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受过大张力而降低皮带的使用寿命。重锤张紧处上部的两个改向滚筒不但要垂直于皮带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。另外安装拉紧轨道时两轨道的平行度不大于2.0mm，对角线不大于4.0mm，轨道面的高低差不大于1.0mm。
2.3 调整承载托辊组，安装调心托辊
所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏；对于头部滚筒，若胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
安装调偏托辊，以实现自动调偏。若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
2.4 调整位置
解决物料的下料造成跑偏的方法有：①在设计过程中应尽可能的加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗导料槽用喇叭口状的，使物料利胶带中间集收，减小落料的不正；②在落料口处安装可调整挡板，这样就可根据物料特性不同，利用调整挡板来改变物料的下落方向，使物料落在胶带中心，保证胶带正常运转。
3 结束语
胶带跑偏是胶带输送机运行中经常出现的问题，而运输工作对矿井生产有非常重大的影响。只要我们在设计、安装、维护等方面加强对带式输送机跑偏问题的重视，在使用过程中加强对有关部件的维护和保养，一旦发生跑偏现象，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，从而提高输送带的使用寿命，以保证带式输送机安全高效稳定运转。
参考文献：
[1]苏长胜，李金红，李晓雷.带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施[J].煤矿机械.2007(5).
[2]毋虎城，裴文喜.矿山运输与提升设备[M].煤炭工业出版社.2003.
[3]高峰，秦勇.煤矿机械维护与故障处理[M].兰州:甘肃科技出版社.200上一页 [1] [2] |
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