| 主轴质量偏心对车削加工质量的影响与防治 |
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摘要：在主轴车削中心，工件可以进行不停车同步传递夹持，从而完成从毛坯到成品的全部加工，提高了加工效率和加工精度，节省了加工时间，文章主要分析和阐述了主轴质量偏心对车削加工质量的影响与防治。
关键词：主轴质量；零件；车削加工
传统的机床一般只能完成某一种或某一类加工，如车床完成车削，铣床完成铣削等等，有的甚至粗、精加工也要分别在不同机床上完成。为了减少辅助时间，提高加工精度和效率，数控机床工序和功能复合化的发展趋势日益明显，多工序、多功能复合加工的新颖机床不断涌现。其中，车削中心的发展最为突出，它不仅能完成外圆和端面的车削加工，由于机床在同一轴线上对置安装了两根可同步旋转的主轴，并增加了第二转塔刀架，因此不用停机再次装夹工件就可以进行多刀同时加工，如正反面连续加工、铣平面、钻中心孔、开侧面槽及进行任意角度斜孔和斜面加工等。
1 减少质量偏心影响的措施
在工艺系统中由于材质的不均匀或形状不对称。安装偏心、制造质量不好等原因，都会使主轴质心与回转轴承中心线不重合，造成偏心。主轴旋转时产生离心力，使工艺系统受到周期性变化的干扰力，引起受迫振动。工艺系统受迫振动的振幅与主轴角速度有关，可采用降低主轴转速进行低速加工，降低主轴质量偏心对工艺系统受迫振动的影响，但此方法严重地影响了生产率，故在实际生产中不提倡使用。同时，当转轴转速ω>>ωn时，rA≈e，转轴质心C与回转中心0重合，即自动定心现象，因此也可采用高转速加工，防止转轴质量偏心的影响，但此方法因为技术限制。目前应用也不多。
为从根本上解决主轴质量偏心的问题，减小主轴质量偏心带来的不利影响，可在主轴安装前进行动、静平衡，对精密的主轴，甚至可以在尾端加装平衡块，在安装完毕后，根据偏心情况调节平衡块位置，使主轴质心与实际回转中心线重合，直接消除质心偏心距e，达到控制受迫振动的振源的目的，消除受迫振动。受迫振动的振幅与系统刚度有关，系统刚度越大，受到同样大小干扰力时，振幅越小，因此可用提高接触面精度、降低结合面的粗糙度、消除间隙、[1] [2] [3] 下一页 |
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