| 浅谈特殊混凝土配合比设计与施工质量控制 |
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岩从荷载变为承载，提高了承载能力。
3.1原材料选择
喷射混凝土所选用的粗集料最大粒径宜为输料管道最小断面直径的1/3—2/5；亦不宜超过一次喷射厚度的1/3。目前、国内都趋向于15 mm粒径作为喷射混凝土粗集料的最大粒径。喷射混凝土的粗集料，一般来说卵石、碎石均可，但可以选用卵石为优。细集料的选择应该结合配合比确定砂率。砂粒粗时，砂率可以偏大；砂粒细时，砂率应当偏低。水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。由于喷射混凝土所必需的工作特性，外加剂方面一般选择速凝剂。
3.2配合比设计方法和要点
(1)确定砂率。砂率为Sp=140.63Dmax-0.3447，其中Dmax为粗集料最大粒径。
(2)选择水泥用量。水泥用量为CO= 782.4Dmax- 0.2377•B，其中B为调整系数，当用42.5级水泥时，B=1。
(3)选择速凝剂用量。速凝剂用量一般为水泥用量的2%—%。喷边墙可掺水泥用量的2 %～3 %，喷拱顶可掺水泥用量的3%～4%。速凝剂用量为QO=Δg•CO，其中Δg为速凝剂占水泥用量的百分比%。
(4)确定水灰比及其用量。水灰比为W/C=0.45Sp+0.2475
(5)按体积法计算出砂石用量。
3.3施工控制要点
（1）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1：4~1：4.5；水灰比宜为0.4~0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1：3.5~1：4；水灰比宜为0.42~0. 5；砂率宜为50%~60%。
（2）原材料应准确计量，水泥和速凝剂允许偏差为±2%，砂石均为3%。
（3）混合料拌和时间，当用容量小于400L的强制式搅拌是机时，搅拌时间不少于60s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。但生产能力须满足，采用干喷法时，生产能力（混合料）为3~5m3/h；采用湿法喷射时，生产率应大于5m3/h。
（4）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。干法喷射混凝土供水设施应保证喷头处的水压0.15~0.20MPa。
（5）严格控制混凝土的回弹率，一般边墙回弹率不应大于15%，拱部不应大于25%。
（6）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。
4 结束语
由于各工程的特殊性，需要混凝土具有不同的使用性能，因而特殊混凝土被广泛使用。特殊混凝土配合比设计，要保证混凝土强度、耐久性、施工工艺易于操作，选用合适材料及材料用量，对设计结果进行试配、调整，使之达到工程要求，设法降低成本。上一页 [1] [2] |
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