| 浅谈瓦斯的治理技术与应用 |
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bsp; H——钻孔抽放瓦斯阶段斜长；
mi——煤层分层开采厚度，m；
r——煤层平均容重，t/m3；
K——抽放瓦斯有效性系数；
Q——抽放回采工作面瓦斯涌出量。
不同煤层其抽放钻孔的布置形式不一样，钻孔间距也不一样，其抽放时间也不一样，空间距是随着抽放时间的增大而增大。对于钻孔抽放瓦斯，可以根据不同的瓦斯流量和抽放的难易情况进行抽放钻孔布置，具体措施有：加大钻孔的直径、负压提高和增大煤气层等。
1.3 几种特殊钻孔抽放技术 穿层钻孔抽放技术在透气层极低的抚顺北票矿区台吉矿的10号煤层取得很好的效果，其主要利用利用了钻孔交叉时产生的相互影响，交叉部分即是加大了钻孔的直径，在没有增加工作量的情况下，提高了抽放效果；还可以避免钻孔坍塌、堵孔对抽放效果的影响，提高抽放量46％-102％。
穿层水力扩孔强化抽放瓦技术采用高压水射流冲割煤层，将煤层中的碎煤排除，形成空区，这样是煤层局部得到卸压，使裂纹发展成裂隙并不断延伸，增加了煤层透气性，提高了瓦斯的抽放量。
深孔控制预裂爆破强化抽放瓦斯技术是一门利用特殊爆破技术抽放瓦斯的方式，利用预裂爆破的破孔布置原理和方法，合理利用破轰波的能量，结合瓦斯压力，通过控制孔的控制，使媒体既不影响开采和安全的前提下产生裂隙，提高煤层透气性，达到抽放效果。
交叉、顺层扇形钻孔抽放技术：钻孔布孔方法为：沿工作面上、下风巷向煤层倾斜方向或中切割向煤层打倾斜或走向顺层钻孔。每2～3m布置一对抽放钻孔，其中一孔平行于工作面，一孔与工作面斜交，孔径为75～79mm，钻孔深度为50～80m，布孔密度为0.03～0.055m/t ，预抽期为3～5 个月。一定程度上缓解了抽放瓦斯与接替紧张的矛盾，钻孔数量多，抽出量大，抽放效果好。
2 应用效果及其前景
2.1 对于钻孔抽放，减少工作面的风排瓦斯量。根据调查显示，采用钻孔技术的矿井其工作面的瓦斯抽出率可以达到37.5％左右，约35％的瓦斯进入回风道。
2.2 目前，大部分矿井均采用抽放技术，其杜绝瓦斯超限、提高生产能力。采空区涌出的瓦斯，通过钻孔的抽放，对作业环境有了很大改善，有利的保证了生产的安全。大大地提高了生产能力，带来了很好的经济效益和社会效益。
2.3 以瓦斯抽放和通风方式改革为主的瓦斯综合治理技术是很多矿区工作面瓦斯治理的根本方，综合各钻孔抽放技术是矿区最佳的抽放方式，也是矿区瓦斯治理技术发展的必然方向。
3 结束语
3.1 通过特殊钻孔技术引起煤层和岩层的卸压，增加煤层的透气性，有效地解决瓦斯的抽放难的问题，提高抽放率。
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