保温浆料分两遍抹灰,第一遍厚度为20mm,第二遍厚度为15mm。
2)抹第一遍保温浆料时要压紧压实,以保证保温层与基层粘结牢固。
3)抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平,铁板压光,垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。
4)保温层施工应自上而下操作。
5)为了控制面层抗裂砂浆的厚度,不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝,要求保温层平整度用2m靠尺检查,误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题,以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。
6)为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度,在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护,严禁水冲、撞击和振动,24h后洒水养护(视天气情况而定),浇水时间间隔可根据环境情况而定,保持表面不出现发白现象,浇水养护不少于3d。
7)如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d,应对保温层进行分层养护。
8)保温层固化干燥(用手掌按不动表面时,一般约5～7d)后方可进行抗裂砂浆的施工。
3.6抗裂砂浆防护层的施工
3.6.1饰面层为涂料
1)保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工,在抗裂砂浆粉刷前,一定要在保温层上浇水,施工时保温层表面呈阴干状。
2)抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布(以下简称网格布),具体性能参数见表1,贴分格条。或在保温层施工完毕后,用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条,并局部铺设250mm网格布(网格布在粘贴条时先压入底部,粘贴宽度为50mm左右,其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的同时使两层网格布搭接)。
3)待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时,(一般间隔1～2h)立即涂抹面层抗裂砂浆2mm,严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。
4)网格布的铺贴可按以下方法施工
先将网格布按规定尺寸裁好,将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆,用抹子将网格布搓揉抹平,网眼内砂浆应饱满。
网布可横向或纵向使用,在埋贴网格布时,应将其绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向两边将网格布抹平。
网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm,网格布边缘严禁干搭接,四层重叠部分须剪掉两层,并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。
在阴阳角处铺设一层网格布,必须连续通过,网格布转过阳角应不少于20cm,阴角不少于10cm,且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握好先施工细部,后施工整体,整片网格布压住分散的附加网格布的原则。
5)在抗裂砂浆施工时,应有效控制厚度,不能过厚,应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm,这样可以控制和减秒裂缝的产生。
(6)抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护,浇水养护不得少于7d,浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。
3.6.2饰面层为面砖
1)在保温层面上铺设镀锌钢丝肉,镀锌钢丝肉可横向或竖向使用,一秀宣竖向使用,铺设镀锌钢丝肉时,应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm,搭接部位用锚固件固定,四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强,再大面积固定钢丝网。
2)在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。
本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷,根据实际搭接长度10cm,则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0.95m,分为3排锚固,单排锚固间距为47.5cm;横向锚固间距为50cm。
以8幅镀锌钢丝网片,长度为8m计算:
实际锚固面积为:0.95×8×8m=60.08m2
实际保温锚栓数量:281套
每平方米保温锚栓用量:281÷60.08=4.62套/m2
每平方米保温锚栓用量接近于5个。
3)在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔,用 8mm的钻头钻孔,锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓,塑料圆盘直径不小于50mm,单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.8kN。
4)抗裂砂浆设计厚度8mm。
5)抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护,浇水养护不得少于7d,浇水养上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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