摊铺、碾压以固定方向逐条带铺筑,施工层次分明,层间间隔时间容易控制,便于有序施工。条带宽度以3～5m为宜,摊铺用推土机或反铲挖掘机施工,人工分摊机械施工时造成的骨料堆积并对仓面进行局部平整;平仓厚度控制在34cm左右,边摊铺边检查,保证碾压层厚度均匀。迎水面 3m～5m范围,平仓方向平行于坝轴线,避免在重要部位形成可能的顺水方向的薄弱带。特别在一个仓面上,有二级配和三级配碾压砼时,现场施工人员应注意车辆运输物的种类,使砼各就各位,以免混淆。
根据施工实践,压实厚度30cm时,采取推土机将砼推离卸料位置平仓,平仓厚度34cm,可达到较好的改善分离状态的效果。 6. 碾压
根据我国的工程实践和现场碾压试验,砼碾压采用德国生产的BW-225振动碾和洛阳生产的小型振动碾YSZ06(激振力12KN)。大型振动碾直接靠近模板周边碾压,小型振动碾主要碾压模板及岸边的砼。
碾压施工时振动碾的行走速度直接影响碾压效率及压实质量,根据碾压试验确定的行走速度为1.5km/h。
砼的碾压遍数和作业程序为:无振2遍+有振6遍+无振2遍。
施工中根据情况采用不同的碾压厚度,有利于满足对层间间隔时间的要求。碾压厚度小于最大骨料粒径的3倍时,则最大粒径骨料将影响压实效果或骨料被压碎。
碾压方向垂直于水流方向可避免碾压条带接触不良形成渗水通道。碾压条带相互搭接,端头部位搭接的长度,应保证振动碾的前后轮都进入搭接范围,其具体长度可根据选用的振动碾轴距来决定。
压实容重的数值是碾压砼是否压实的主要标志,故施工过程中应尾随碾压作业进行检测。当所测容重低于规定指标时,可增加碾压遍数,仍达不到规定指标时应分析原因,采取相应措施。碾压中出现的弹簧土现象,只要压实容重能够满足要求,可不必处理。
无振碾压可以弥合细微的表面裂纹。
为避免因为拌和物放置时间过长而引起砼质量问题,对拌和物自拌和到碾压完毕的时间有所限制,具体应根据不同天气条件下砼VC值变化情况和对压实容重的影响来确定。一般情况下,碾压工作应在砼拌和后2h内完成,对于气温较高的天气,还应缩短,低温或多雨天气,可适当延长。
与下一条带同时碾压的部位,完成碾压的时间应严格控制在能够满足结合质量的最大层间间隔时间内。
7. 成缝
我国工程实践表明,切缝机具切缝、设置诱导孔或预置隔板等方法都可成功成缝。本工程采用设置诱导孔,在混凝土碾压完毕后,用钎子和锤人工打设,成孔后在孔中填干燥砂子。在施工中为保证诱导孔与设计位置及间距相符合,采用挂线,并在线上用红漆做上孔的位置,以便使诱导孔在上下层相照,利于混凝土的成缝。
8. 层、缝面处理
为了确保砼层间结合良好,必须控制施工层间间隔时间。层间间隔时间控制标准采用双重标准,即直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间。本工程这两个时间分别规定为6h和24h.施工实践表明,只要时间标准选择合适,这种作法完全可以满足层间结合质量和抗剪断要求。由于直接铺筑工序简单,效率高,层间结合质量好,所以在施工安排上应优先采用。 碾压砼筑坝中的施工缝及冷缝是个薄弱环节,往往形成渗漏通道,影响抗滑稳定,必须进行认真处理。施工缝和冷缝,经过毛面处理并冲洗干净后,表面比较粗糙,为了保证垫层能在表面充分填充并有相当的富裕度,应使用1.0cm～1.5cm厚的砂浆,其配合比应比碾压砼高一个等级。砂浆层铺完应紧接着摊铺砼,防止已铺的砂浆失水干燥或初凝。
碾压砼停止铺筑时,停止铺筑处的坡面应不陡于振动碾施工的最陡坡度1:4,并应将斜坡上的砼碾压密实,清除坡脚处厚度小于10cm～15cm的尖角部分。
9. 变态砼浇筑
坝内常态砼宜与主体碾压砼同步进行浇筑,目的在于保证两种砼交界面的结合质量。中孔、底孔、溢流面、闸墩等对表面平整度要求高或者厚度和体积比较大的常态砼,与坝体碾压砼同步浇筑时不易保证外观质量,上升速度会受到较大影响,同步交叉浇筑比较困难,因此宜分二期分别浇筑,但必须确保一、二期砼之间的良好结合。
变态砼是在碾压砼摊铺施工中铺洒灰浆,而形成的富浆碾压砼,可以用振捣的方法捣固密实,应随着碾压砼施工逐层进行。铺洒灰浆的碾压砼的铺层厚度可以与平仓厚度相同,以减少人工作业量,提高施工效率。为了保证质量,应准确标定铺洒灰浆用具的计量和对应的铺洒面积,并精心组织施工。
变态砼施工在碾压前进行,并在碾压时搭接一定宽度才能保证变态区域和碾压区域的良好结合,强力振捣是保证变态砼均匀性、上下层结合以及与碾压区结合质量的必要措施,也可以采用搅拌机拌制的相同配合比的低塌落度干硬性砼,代上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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