浅谈沥青混凝土路面坑槽静力热压的修补方法 |
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p; 3. 高温热沥青混合料的技术性能对于热沥青混合料来说,在高温条件下,其沥青结合料可看作牛顿流体,具有牛顿流体的特征,故高温热沥青混合料的流变特性与冷却固结后的沥青混合料有很大的区别。沥青混合料中有约95%的材料为矿质集料颗粒,特别是在高温情况下,热沥青混合料在外力作用下明显地呈现出集料型材料的特点(即理想的塑刚体),它表示随着压力的增加矿料颗粒间的间隙不断减小,而压缩变形则逐步增大,此时材料会变得越来越密实,直至矿料颗粒达到最密实的排列时,继续增加压力将不再引起压缩变形的增长,而且这种压缩变形是不可逆的。故理想的塑刚体可假设为一个弹簧受到活塞压缩,在活塞缸的上部空腔中充满不可压缩的液体,并在其补油口安装一个单向阀,以是卸载时,弹簧变形不能回复。当弹簧被完全压扁而到达变形极限时,继续增大压力将不再产生新的压缩变形。所以,高温热沥青混合料的流变模型,可以用塑刚体和粘塑性体的并联结构来表示。 4. 坑槽修补静力热压法密实性验证试验试验重点是验证利用热压头对坑槽修补材料进行的静力热压法是否可行有效;修补材料在较高温状态下,通过静力热压是否能够迅速达到要求的密实程度。试验用修补材料或试样成型材料,均采用细粒式沥青混合料,矿质集料为玄武岩,粘度等级为4~5几级;沥青结合料为AH-90重交通沥青。 4.1试验方案。为了使沥青混合料在被压实过程中始终保持在160~165℃的较高温度状态,以及保证热压头维持较高温度。故试验采用带有导热油夹层的压实模具和具有能容纳一定量导热油空腔的压头,通过给压实模具夹层和压头空腔中注入较高温导热油,来实现针对较高温度的热沥青混合料并用热压头压实的要求。试验是利用NYL-300型压力试验机进行加载的,所加荷载P分别为600Kg、1000Kg 、1400Kg、1800Kg、2200Kg。压实完成后,待模具内压实成型的材料完全冷却至室温后(不少于12h),再进行脱模,然后利用钻孔机在其正中间钻取直径为100的芯样试件。最后,测定不同荷载下静力热压所获得试样的压实度和空隙率,以及沥青混合料压实后的沉陷量。 4.2密实性验证试验结果。根据测定的静力热压试样相对密度值,以理论最大相对密度作为试验用沥青混合料的标准密度。对于密实性验证试验测定的沉陷量h及压实度K和空隙率VV的计算结果,皆列于表1中。模具内沥青混合料压实后的沉陷量h与静力热压所加荷载P的关系曲线;静力热压成型试样的压实度K与荷载P的关系曲线分析如下:从密实性验证的结果可以看出:采用静力热压法,当所加荷载为1000Kg(即压实应力为0.566MPa)时,成型试样的压实度便超过了理论最大密度的92%,已符合一般等级公路对压实度的要求;而荷载为2200Kg(即压实应力为1.245MPa)时,成型试样的压实度达到了理论最大密度的95.59%,已完全满足高速公路和一级公路对沥青混凝土路面的要求。故通过试验研究证明:采用静力热压法,对沥青混凝土路面坑槽进行压实修补,完全可以满足坑槽修补密实性评价指标的要求。 5. 结论综合以上可得出坑槽修补采用静力热压原理,可以提高修补区的路用性能,尤其是提高混合料的密实度,可获得显著的效益。 参考文献 [1]JGF40-2004 公路沥青混凝土施工技术规范[S] [2]JTG014-97 公路沥青路面设计规范[S上一页 [1] [2] |
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