【摘要】本文以现浇结构砼楼面层的施工为例,对砼面层表面跑砂现象产生的原因进行了分析,并提出相应的预防措施。
【关键词】现浇砼结构楼面跑砂;成因分析; 预防措施
砼是由胶结材料与骨料等按一定的比例拌和而成,经硬化后得到的人造石材,因砼具有较高的强度和耐久性,且具有可塑性,取材容易等特点,逐渐成为现代建筑工程中重要的建筑材料之一,在现代工业、民用建筑中越来越多的被推广应用。其中应用最为广泛的是水泥砼,但由于水泥砼自身的特点,如果施工不当,易引起表面起皮跑砂现象,轻则影响美观,重则影响结构强度,造成结构层与装饰层粘结不牢,形成空鼓,影响使用功能,缩短使用寿命。笔者以现浇结构砼楼面层的施工为例,对砼面层表面跑砂现象产生的原因及相应的预防措施,提出一些想法和建议。
1 对现浇砼结构楼面跑砂现象产生原因的分析
1.1 原材料方面
1.1.1 水泥安定性不合格:水泥安定性不合格是造成砼楼面层表面跑砂的重要原因之一,水泥安定性不合格,在砼进行水化反应凝结硬化时变形过大,不能形成完整的胶结晶体,从而大大降低砼的整体强度,砼表面极易松动,在外力的作用下,面层脱落剥离,形成跑砂现象。
1.1.2 砂、石骨料含泥量过大:在拌制砼时,如果砂、石骨料的含泥量过大,则拌和料中含有较多的泥土颗粒,减少了单位体积的水泥用量,降低了砼的强度,造成表面耐磨性降低,易形成跑砂现象。
1.2 施工方面。
1.2.1 水灰比过大:在施工中往往为了方便浇筑,增强混合料的和易性,人为的加大水灰比,但增大水灰比,会明显降低砼的强度,易形成跑砂。
1.2.2 振捣过分,造成砼离析:过分振捣,会造成砼熟料发生离析现象,大颗粒骨料下沉,砂浆悬浮于砼表面层,造成砼表面强度降低,易形成跑砂。
1.2.3 用纯砂浆找平:砼表面整平时由于欠振而原浆不足,工人图省事,而用纯砂浆找平,砼表面缺粗骨料,强度降低,且找平的纯砂浆与原结构粘结不紧密,成型后易形成跑砂甚至空鼓。
1.2.4 表面抹压时洒水:有时由于表面抹压时时机掌握不当,致使砼表面以终凝硬化,操作人员为了操作方便,局部洒水湿润并硬行抹压,造成该处表面部分砼水灰比过大,强度降低,最终导致起皮跑砂。
1.2.5 砼浇筑时淋雨:砼浇筑时下雨,未能及时覆盖,造成表面砼水灰比过大,甚至雨水冲走水泥浆,严重影响砼表面强度,轻者造成表面起皮跑砂,重者降低砼强度,影响结构安全。
1.2.6 过早开放交通,进行上部结构施工:在砼未能达到足够强度时,过早开放交通,进行上部结构施工会破坏砼结构表面层,造成表面起皮跑砂。 2 关于如何预防的几点建议
根据对砼面层表面跑砂现象产生的原因分析,笔者结合工程实践,就如何预防这一质量通病,从原材料和施工工艺两个方面,提出如下建议措施:
2.1 把好原材料质量关
2.1.1 水泥:选用强度高,安全性合格的水泥,当水泥的出厂时间超过三个月,应当进行复试,合格后方可使用。
2.1.2 砂、石骨料:选用干净、强度大、符合规定级配的砂、石骨料,严格控制骨料的含泥量,对于超标的材料在施工前应进行现场冲洗,对于泥土颗粒严重超标、风化或片、针状石子含量多的石子应坚决退场,不得使用。
2.2 严格施工工艺流程
2.2.1 严格控制砼的水灰比和塌落度:施工时安排专人进行计量,同时应考虑砂、石骨料的含水率,做好实验室配比与施工配比之间的调整。任何人不得随意改变砼的配合比。
2.2.2 根据现场情况,合理布置搅拌机的位置,优化砼浇筑的流程和拌和料的运输路径,防止因运输距离过远,时间过长导致砼分层离析,影响质量。
2.2.3 适当振捣:对拌和料的振捣应按规范要求操作,以拌和料停止下沉、不再冒气泡为准。
2.2.4 用原浆找平:砼表面找平时,应选用骨料较小的碎石混合料(原浆)找平,严禁用纯水泥砂浆找平,影响砼表面强度。
2.2.5 防止日晒、雨淋:施工时应密切注意天气变化,烈日暴晒或干风吹时应采取遮阴措施,下雨时应停止施工并及时进行覆盖。
2.2.6 养护期间严禁踩踏:在砼浇筑完毕第二天,且砼强度达到1.2N/mm?后方可进行上部结构的施工,且在搭设钢管排架时应用碎木板将钢管下部垫好,防止钢管破坏砼表面。
2.2.7 准确掌握砼收燥时机进行表面抹压:根据砼标号、温度、湿度等因素,掌握好表面抹压的时机,严禁在砼表面洒水或撒干水泥。具体抹压程序应按以下步骤进行:
第[1] [2] 下一页 |
用户登录 
新用户注册 