| 无溶剂型环氧自流平地面施工技术 |
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异的机械性能和耐化学品性能；生产工艺简单，产品性能稳定，自流平效果好，表面光洁，装饰效果好；施工方便，施工周期短，修补容易。其技术参数参见表1和表2。1.6贮存稳定性。自流平涂料的贮存稳定性较差，涂料在放置一段时间后，其中含量较多的如颜料、填料等会发生沉降现象，使涂料形成两相。因此在施工前，必须进行充分地搅拌以使各混合物均匀分布。
2. 施工前的基层要求2.1基层检查及处理。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法:2.1.1塑料薄膜法。把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，将四边用胶带纸密封16h后，若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2.1.2无线电频率测试法。通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。2.1.3氯化钙测定法。测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m3。混凝土基层的含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装施工。排除水分的方法有以下几种：(1)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。(2)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。(3)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。表1检验项目技术指标检验项目技术指标抗压强度(28天/+1000/1000）光泽（600）%95耐冲击性/cm50表干/h4附着力（划格法）1实干/h24表2耐热性能暴露干热永久+50℃短期最长7天+80℃短期最长12小时+100℃2.2基层表面处理方法。对于平整地面，常用下列方法处理:2.2.1酸洗法(适用于油污较多的地面)。用10%～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2.2.2机械方法(适用于大面积场地)。用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合表3指标:表3测定项目湿度强度平整度表面状况合格指标≤9%>21.0MP≤2mm/m无砂无裂无油无坑2.3施工环境可以导致地板的严重缺陷，因此以下数据在施工中每天必须进行测量数次：环境温度（气温），施工底面温度，露点 3. 环氧自流平地面施工3.1主要施工用具。地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。3.2涂装环境条件。涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层感观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。3.3施工步骤。3.3.1封闭底涂施工。把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和堆积，根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待涂膜表面干后即可进行下一步施工。地面缺陷修补，涂刷地漆后较容易发现地面缺陷，对地面破损或坑凹处用环氧砂浆修补，用砂纸将修补后周边不平处打平。3.3.2中涂施工。中涂施工比较关键，地面平整度主要依靠中层施工保证，同时，中层是整个环氧地面结构层，依照正确比例将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。混合完成材料需30分钟内施工完，养护固化时间约八小时，中涂层固化后刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。3.3.3腻子修补。对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整。3.3.4面涂施工。将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。混合完成材料需30分钟内施工完。3.3.5施工验收。表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。3.3.6注意事项。避免在低温高上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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