浅谈混凝土质量通病防治措施 |
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与模板粘结造成麻面; 5、混凝土振捣不实,气泡未排出,在模板表面形成麻点。 (三)防治的措施: 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 五、孔洞 (一)现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 (二)产生的原因: 1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼,产生漏振。 3、砼离析,或严重跑浆。 4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。 6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。 (三)防治的措施: 1、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净; 2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 六、缝隙、夹层 (一)现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 (二)产生的原因: 1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土; 2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净; 3、混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析; 4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 (三)防治的措施: 1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 2、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 七、缺棱掉角 (一)现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷 (二)产生的原因: 1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉; 2、低温施工过早拆除侧面非承重模板; 3、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉; 4模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 (三)防治措施: 1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。 2、缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 八、表面不平整 (一)产生的原因: 1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。 2、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 3、混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。 (二)防治措施: 严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;混凝土强度达到1.2 N/mm2以上,方可在已浇筑结构上走动上一页 [1] [2] |
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