滑模施工技术的优势及技术要点 |
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bsp; 2.3.2 正常滑升阶段,按每层浇筑200mm~300mm相应滑升9个~12个行程,其中每隔20min~40min滑升1个~2个行程滑升速度和出模强度要相协调。 2.3.3 钢筋的制作与安装 由于滑模施工中顶板和墙体连续进行,钢筋制作与安装的工作量大,工作时间长,工作环境条件差,交叉作业多,在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合,才能有效地保证工程质量和工程进度。 2.2.4 滑模施工的纠偏①千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高,迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向,带动平台及模板系统作定向滑升,从而达到纠偏、纠扭的目的。②改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后,将模板坡度朝纠偏方向调校,然后浇筑混凝土,再继续滑升时,利用新浇混凝土的导向作用,迫使平台及模板系统偏离原滑升方向,向着纠偏方向滑升,从而达到纠偏、纠扭之目的。③顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点,通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力,在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统,以达到纠偏目的。 3 几种常见的滑模施工技术方法 3.1 墙体滑模、楼板并进施工法 工艺流程:墙体滑浇至板底标高→墙体空滑、绑扎钢筋→墙面检修、模板清理→内模板脱空下口平楼面标高、停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、绑筋、隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台板→安装上一层门窗假口、墙体竖向筋接长→上层墙体滑模。 工艺特点:这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体,结构整体性好,施工进度快,工期短,3d可完成一个结构层,滑完5~6层结构后,内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入,有利于整幢建筑的交付使用。 这种工艺存在的问题:模板下口滑至楼面标高时,支承杆长细比偏大,因此支承杆的布置应考虑间距密一些,同时施工中应注意支承杆的加固;在内模板全部脱空的情况下,支承杆长细比偏大,上部混凝土强度较低,对支承杆嵌固作用较差,因此在高空风力作用下平台容易失稳;耗工较多,劳动强度大,每层楼板的模板、支撑,其支拆及层层向上翻运,劳动力消耗较多。当楼板为预制楼板时,则在模板脱空一段高度后,从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。这种工艺用于框剪结构时,框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。 3.2 墙体先滑、楼板跟进法 工艺流程:墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3~5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检→楼板浇筑混凝土。 工艺特点:这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系,工序安排时间比较充裕,楼板一次抹光质量较好,内墙装修及水电安装可提前插人;楼板的模板可采用定型台板或H型支架,使拆装工作量减少。但耗钢量多,一次性投人较大。 3.3 楼板配合墙体随滑随浇法 3.3.1 这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后,滑浇墙、柱,利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。其施工工艺:墙、柱滑浇至梁底—墙、柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、绑筋→墙、柱滑浇,梁空滑,留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、绑筋,墙、柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。 上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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