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掌握机械性能 确保摊铺质量           
掌握机械性能 确保摊铺质量
论文关键词:沥青砼 机械性能摊铺工艺 质量控制 压头质量
  论文摘要:沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械,近几年摊铺机械逐年换代更新,机械性能逐渐完善,因而熟练掌握机械的性能,科学地安排摊铺工艺,才能铺出高质量的沥青砼路面。文章根据多年来的实际工经验,就摊铺机械的性能和沥青混合料的质量控制作了相关总结。
   
  沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械,近几年摊铺机械逐年换代更新,机械性能逐渐完善,因而熟练掌握机械的性能,科学地安排摊铺工艺,才能铺出高质量的沥青砼路面。根据多年来的实际施工经验,就摊铺机械的性能和沥青混合料的摊铺工艺及质量控制做以下总结。
   
  一、摊铺工艺的控制
   
  (一)摊铺前的准备
  摊铺沥青混合料前,应检查确认下层的质量,透层沥青应洒布均匀适量,不漏白,清扫干净,路面上不能有浮石、泥土,做好放样工作。
  (二)摊铺机振捣梁和振动梁的调整
  摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响摊铺层的密实度和平整度。为了取得理想的摊铺质量,我们在选取振幅时一般铺层薄、料径小时,选用较小的振幅;反之铺层厚,料径大时,宜选用较大的振幅。但为了提高面层平整度,摊铺上面层时只能选用小振幅。振动频率的选择取决于摊铺厚度。为了获得较大的密实度,一般情况下以不振碎、压坏混合料的碎石为最大频率。但是频率过高,会使熨平板振动过大,影响传感器工作,也增大夯锤的磨损;如果频率过小,不利于提高密实度,而且延长时间,料温降得多,对摊铺层的质量也有影响。所以频率不能过大或过小,一定要在铺筑实验段时,选取合适的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺过程中根据摊铺机速度保持恒定的频率,这样才能使面层既平整又密实。否则时高时低的频率致使面层密实度时大时小,碾压以后造成波浪或台阶等缺陷。GBM工程在摊铺过程中,面层振幅选前5后9,振捣梁的频率选5.5,振动梁选在4,摊铺出的路面质量较好。
  (三)摊铺机供料机构的调整
  摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合,速度均匀是保证路面质量的一项重要因素。调整刮板和螺旋的粒位传感器,保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线,即稍微看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为最合适。料堆的这种高度应螺旋全长一致。蚴旋和转速要均匀稳定。如果刮板供料不足造成螺旋高速运转,不但增加叶片的磨损,而且改变了熨平板的受力平衡,致使铺层厚变薄。如果刮板供料过大会使螺旋过载,铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡,会使熨平板前的料堆一段高一段低,造成铺层局部密实度降低,压实后形成塌陷,影响平整度。螺旋转速的时快时慢,还会造成混合料的离析,影响摊铺质量。另外,还要经常处理料内和螺旋两边的“死料”,防止“死料”摊铺进路面,造成裂纹、划痕等。
  (四)摊铺机运料车辆之间的配合
  摊铺作业是摊铺机与拌和站运料车及压路机相互配合、紧密合作的过程。为了提高摊铺质量,摊铺机与卡车之间的配合尤为重要。首先卡车要倒正车辆,被抱轮器抱住后,卡车松开刹车,靠摊铺机的推力使卡车前行。严禁冲撞摊铺机或刹车过死,或单侧车轮接触,另侧脱空,造成摊铺机位置和速度改变,使铺层出现凸起,产生波纹。保证卡车与摊铺机的行进方向一致,避免频繁调整摊铺机行驶方向,卡车起斗卸料时分几次卸料,不能一起起斗到顶,防止料斗内混合料的离析;卸完料后,应落下料斗再离开摊铺机,避免残余料洒在履带行进线上。下一车应在前辆车开后迅速给摊铺机供料,保证供料均匀,连续。
  二、压实质量的控制
   
  沥青混合料的压实按初压、复压、终压三道工序进行。
  初压在较高温度下进行,用轻型压路机,慢速碾压2遍,使混合料得到初步稳定,并不得产生推移,发裂。


  复压紧接着初压进行,用重型压路机,碾压4~6遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹。
  终压应紧接着复压进行,用轻型压路机,碾压2遍以上,消除轮迹,确保路面的良好平整度。 
  压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、停车和加水、加油;要及时检查压路机上是否沾有杂物、混合料,以便及时清除。
   
  三、其他因素对摊铺控制的影响
   
  (一)温度的影响
  掌握好混合料的温度是控制好摊铺质量的关键环节,一般规定:混合料出厂温度在120~160℃,超过190℃的混合料应与废弃,碾压终了温度不低于70℃。施工前,尤其是早晨环境温度过低时,一定要对

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