| 论变频技术的应用 |
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本文由中国论文联盟经济 运行管理》强制性国家标准实施监督指南中的计算公式计算:采用阀门调节流量对应电动机输入功率P1V与流量口的关系为:
P1V=[0.45+0.55(Q/QN)2]P1e;
式中 P1e——额定流量时电动机输入功率,KW;
QN——额定流量,m3/h;
工业水泵采用变频调速后节电率Ki为:
Ki=1-(Q/QN)3/[0.45+0.55(Q/QN)2]。
低压配电系统运行电压380V,电机实际运行电流201A,水泵电机功率l10kW、极数4极、实际出力为55%～83%,取Q/QN=0.69得:
Ki=1-(Q/QN)3/[0.45+0.55(Q/QN)2]=1-0.693/(0.45+0.55×0.692)=0.5385;
P1e=1.732×380×201=132KW;
P1V=(0.45+0.55×0.692)×P1e=0.7119×132=94kW。
变频器调速调节水量时相对阀门调节水量的节电率为0.5385。设备运行每年按300天计算。年节电量超过27万kW/h。按电价0.55元/kW/h计算,年节约电费超过14.8万元,技术经济效益可观。
5我公司变频器其它方面的应用
工业水泵变频节能改造成功之后,公司又对两台消防稳压泵和两台除盐水泵进行了改造。两台消防稳压泵自动切换使用一台西门子MICROMASTER430系列MM400变频器;两台除盐水泵自动切换使用一台西门子MICROMASTER430系列MM400变频器。也都获得了很好的节能效果。
然而,在电厂厂用电中耗电最多的四大辅机:给水泵(3台),引风机(4台),一次风机(2台),二次风机(2台),却仍然没有采用变频或是液力耦合等节能技术。电机全部工频运行,只是用调节其出口阀门开度来调节介质流量,系统瘪压情况较严重,压力不稳定。设备振动厉害,给生产带来很多不稳定的因素,同时浪费了大量电能。
公司管理层现已经越来越意识到节能的重要性,也正在进行有计划的改造工作。希望不久的将来能给公司带来更加可观的经济效益。 |
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