| 水泥搅拌桩加固桥头软基的质量控制 |
|
|
|
本文由中国论文联盟经济 、合理地确定桥头水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、强度等级和掺入量，在施工前应该根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2 MPa，具体数值以施工图设计文件为准。
3 现场工艺性试桩
根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，施工前应该按照各种室内配合比进行工艺性试桩，且每种配合比不得少于两根。通过试桩，掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定适合的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数如表2所示。
4 施工过程
4.1 施工工艺流程 场地平整→测量放线→钻机安装就位→对正桩位、调平机身→钻进→提升搅拌机同时喷浆→提升至地面以下0.25米，停止喷浆、搅拌数秒→重复搅拌下沉、喷浆→重复搅拌提升→在离地面0.25米处、停钻→打印、输出数据→移机。
4.2 施工中的工艺要求
4.2.1 场地平整 施工前做好“三通一平”，清除地上地下一切障碍物（包括、树根和生活垃圾）。
4.2.2 定位 由技术测量人员按设计梅花形桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标记。
4.2.3 浆液配制 根据室内土工试验强度确定的配合比严格控制水灰比，加水数量应经过事先核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，使水泥浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3min，检测水泥浆液密度并记录。
4.2.4 钻进、送浆 将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。喷浆可以根据每段地质情况采取以下两种方式。①钻进喷浆 开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定的压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30S。如局部位置在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。②提升喷浆 在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面，如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行补浆。
4.2.5 复搅 钻头提升至地面25厘米，应立即反向钻进复搅、喷浆，复搅深度原则上应为桩身全长；在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷口堵塞。重复搅拌提升，直至离地面25厘米。
4.2.6 资料打印 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
4.2.7 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移机至另一桩位施工。
5 质量控制措施
5.1 为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5厘米。
5.2 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，每米用浆量误差不得大于5%。 本文由中国论文联盟WWW.LWLM.COM收集整理。
5.3 水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量。
5.4 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。
&[1] [2] 下一页 |
|
|
| |
|
上一个论文： 混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施
下一个论文： 我国建筑工程成本控制存在问题的原因及对策 |
|
用户登录 
新用户注册 