| 地下连续墙施工中的问题研究 |
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土的关键。其实这个问题并不难以解决，只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。
3.2堵管的问题由于混凝土的质量问题，导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体提高二十几米是非常危险的，万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的混凝土在泥浆液面卜倒入泥浆，会严重污染泥浆。
3.3槽底淤积物对墙体质量的影响，淤积物的形成清底不彻底，大量泥渣仍然存在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物；淤积物对墙体质量的影响槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒径大时，仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中淤积物，随着时间的延长，又沉淀下来落在混凝土面上。混凝土开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便混凝土浇注时能将管内泥浆从管底排出。混凝土浇灌采用将混凝土车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管混凝土浇捣有6方混凝土的备用量。混凝土浇注中要保持混凝土连续均匀下料，混凝土面上升速度控制在4~5m/h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5~6.0m，在浇注过程中严防将导管口提出混凝土面，导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。主要通过测量掌握混凝土面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。对采用两根导管的地下连续墙，混凝土浇注应两根导管轮流浇灌，确保混凝土面均匀上升，混凝土面高差小于50cm，以防止因混凝土面高差过大而产生夹层现象。
4下锁口管的问题是施工过程的疑难
槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移由于机上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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