山羊绒散纤维染色探讨

散纤维染色工艺最初用于羊毛、腈纶的染色，是毛纺行业羊毛染色延续多年、历史较为悠久的传统工艺。羊绒纤维手感柔软，光泽柔和，且拥有良好的弹性及保暖性，其纺织品高档时尚，穿着舒适。从加工成本、匀染性、染色牢度和环保性等多方面综合考虑与羊毛纤维类似。为了保持羊绒纤维原有的特点，纺纱前应尽可能地减少前处理（包括论文联盟wWw.LWlm.com分梳、洗涤、染色）对纤维强力、长度和弹性的破坏，以保证纺纱可以顺利进行，提高制成率[1]。
　　
　　1 散羊绒染色原理及试验方法
　　散羊绒染色是将散羊绒均匀紧密地加入染缸中，一般浴比为1:6～1:8，染色过程可节约能源、染化料，上染率高、重现性好，适用颜色、品种范围广。由于染色浴比小，生产中也会带来一些问题。染前需对羊绒进行预处理使原绒充分洗净、渗透，处理不当会造成色花、白斑。白斑是由纤维间的气泡造成的，严重影响深色产品质量，因此生产中采用合理洗涤剂、洗涤工艺，加渗透剂等措施予以解决。
　　纤维强力和伸长的测定，根据GB/T 4711—1984《羊毛单纤维断裂强力和伸长试验方法》的规定，采用yg(b)005a型电子单纤维强力机，在一定参数条件下，拉伸单根纤维试样，直至断裂。通过电子装置读取断裂强力和伸长[2]。
　　
　　2 散羊绒染色工艺
　　由于羊绒染色时染料上染速度较快，为提高匀染性，染色时必须采取相应的工艺措施，合理地调整染色工艺曲线、工艺参数等，并采用适当的染色助剂，以保证染色产品质量，如染色时初染温度应适当降低，升温速率宜缓慢或采用分段升温的方法等。染色结束前应使用碱剂进行清洗后处理，洗去浮色以提高色牢度。一般可选用氨水、碳酸氢钠或六甲撑四胺，调节pH值至8.5～8.6。但需注意的是，如染浅色或特浅色，则不需后道的氨水处理。
　　散纤维染色工艺流程为：配料(依据计划)→漂白(浅色)→染色→固色(深色)→脱水→烘干。为了达到工艺要求的白度，有时要对羊绒纤维进行漂白；为了增加浅颜色的鲜艳度，需对羊绒纤维漂白后再染色[3]。
　　
　　3 染色工艺及试剂对羊绒纤维的损伤测试及其分析

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