其中有43项合理化建议实施后，产生了较大的社会和经济效益，作为今年的科技进步奖评比，经专家确认，年创效益574.12万元，已创经济效益约280万元。 这些已实施或正在实施的项目中，充分体现了广大电解人面对电解生产严峻的现实，众志成城、群策群力，以科学、严谨的态度，发扬敢想敢干的拼搏精神，依靠小改小革、技术进步，努力节支降耗，为公司分忧解难。 7、240ka铸造配套技改方面： 7.1配合技改工程部把铸造18米、15米跨厂房施工，及铸造现场定置画线，分区标识，使现场整齐有序。 7.2仅用半个月时间，拆卸、维修、安装调试好加工分厂旧打包机。 7.3用短短一个月时间加班加点筑好40吨保温炉炉内衬，11月16日开始烘40吨保温炉炉内衬，烘炉时间为240小时。 7.4配合技改作好铸造循环水泵及高位水塔调试、运行工作。 7.5配合技改做好20吨地中衡安装调试工作，把原来铝水分点过磅不安全因素消除掉，同时提高工作效率。 8、加强以专业点检制度，不断提高设备完好率和降低维护费用 分厂在去年基础上，进一步完善以“专业点检”为主线的设备预知管理体系，对关键设备实行定人、定点、定量、定时、定法地进行检查、维修和管理，使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况，保证设备持续、稳定运行。今年设备部克服新增设备多，维修工作量增加等困难，通过加强点巡检制度，保证设备正常运行。完成40吨保持炉筑炉与烘炉工作，20kg铸造机、铝渣处理系统进行改造工作，完成制作短锭料框480个，铸造打包机盖板制作任务。 专业点检制度在电解两个工段、阳极，供给、铸二运行比较好，使设备即能满足生产需要，又有足够的时间点检与维护。但在铸造一工段，转炉、行车和短锭锯床的点检时间我们全部安排在下半夜或凌晨进行，时间比较紧，所以效果不是很好。明年设备管理主要是在铸造一工段如何运行专业点检制度，保证生产正常运行。 9、深挖内部潜力，节支降耗 9.1四月十一日起，公司调整内部电价计算方式，调整电解供电：8：30～21：00电流为231ka，21：00～第二天8：30电流为236ka生产。在降电流期间为了节约生产成本，根据阳极实际消耗情况，延长一天阳极更换周期，每月节约16万元左右。 9.2板锭改为立铸生产后，使园铸锭产品油耗从四月份以前35kg降低到30kg。因为降低中间库存量，短锭周转量不够，11月13日板锭转回平铸生产。 9.3阳极覆盖料减少用新鲜氧化铝，中缝全部用结壳块，节约氧化铝约80吨，节约成本30万元。 9.4由于加强各种有效措施和管理，使吨铝电耗比去年下降了350kwh/t。 电解铝分厂 二○○四年十二月二十四日

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