全国质量信得过班组事迹材料

这是一支青春充盈的团队，30名员工平均年龄32岁；这是一支举足轻重的团队，承担着某型发动机“四大转子”、“八大机匣”装配任务；这是一支质量信得过团队，连续三年产品一次提交合格率达到100%；这是一支奖牌辉映的团队，继荣获国务院国资委“中央企业红旗班组”，全国总工会“工人先锋号”，全国总工会、国家安监总局 “安康杯”优胜班组后，2013年12月荣获“全国质量信得过班组”。这支团队是：中航工业西航第二装试厂部装班组。

构建5大专业核心团队 筑质量信得过班组之基

部装班组结合发动机部件结构特点，人员结构特点、承担的批产与科研任务特点，合理配置资源，综合考量职工年龄、技术水平、人际关系，组建起压气机、涡轮、热端机匣、冷端机匣、平衡五大专业核心团队。五大专业核心团队的建立释放了具有业务专长职工的潜能，提升了每一个专业核心团队的整体作战能力，使班组的短板变长、长板更长，为班组实现均衡生产、高效产出、低成本运行奠定了基础；班组实施各专业核心团队职工动态轮岗制度，促使职工由“一门精”向“多面手”提升，班组87％职工技能水平为中级以上，其中1名经济师、6名技师、12名高级工，职工在工厂技能培训考核中26人成绩达到90分以上，班组整体综合实力提升为创建全国质量信得过班组奠定了基石。

发挥班组5大员的作用 抓质量信得过班组之要

部装班组注重发挥五大核心团队“兵头”作用，亦注重发挥班组生产、质量、安全、民主、文化“五大员”作用，明确“五大员”责、权、利，形成班组长、“兵头”和“五大员”组成大班组管理核心团队，使班组员工既是管理者又是被管理者，参与班组生产、质量、安全、民主、文化建设，推进精细化、规范化建设，增强班组基础管理、民主管理、创新管理能力，提升班组核心竞争力。WwW.ybAsK.CoM涡轮叶片榫齿底部的凹坑缺陷装前检查不易发现，试车后经化洗便会显现出来，从而造成报废。质量大员牵头组成qc小组分析原因、寻找对策、制定措施、严格执行，使涡轮叶片的废品损失下降了70%，每年降低废品损失5万元。航空发动机对零件的外观质量及装配过程控制亦有着极高的要求，为避免零组件磕碰伤、做好零件防护、控制多余物，生产大员牵头组织实施工装、工具定置管理，实施零组件痕迹化定置管理，有效地避免了零组件的磕碰伤，提高了产品质量和工作效率。班组充分发挥“五大员”作用，抓住了创建质量信得过班组之要。

持续推进班组5化管理 行质量信得过班组之法

部装班组以安全高效完成各项任务为目标，以班组与员工的和谐发展为方向，以落实岗位责任制为核心，创新推出工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化为内容的“五化管理”模式。工作内容指标化，班组将承担的指标层层分解到五大专业核心团队，落实到每名员工，通过压力传递，使千斤重担大家挑，人人肩上有指标；工作要求标准化，班组细化各项工作标准，将标准用图文并茂的图版、标签展示在装配现场各个工位，改进标识不清和状态不明，使装配质量处于受控状态；工作步骤程序化，班组将篇幅大、理解难的制度、标准及规范，整合为责任主体明确、消除责任交叉、流程路线最短的程序化流程，排除工位等待造成的效率低下；工作考核数据化，班组建立以能力和绩效考核为核心的薪酬分配导向，精化标准班产数据，实施数据化考核，加快了生产节拍，提高工作质量和效率；工作管理系统化，班组形成班前会、班务会、质量分析会、学习交流平台、安全教育、和谐生活等管理板块构成的系统管理平台，通过建立12项关键控制项排查预防质量风险，建立五大专业核心团队小组长关键控制项验收制，提高班组员工质量意识。

西航部装班组在创建全国质量信得过班组中，坚持构建五大专业核心团队，发挥班组五大员作用，推进班组五化管理，夯实了创建之基，抓住了创建之要，找到了创建之法，拓展了创建之路。班组连续三年仪器仪表、测具量具送检率及时率达100%，一次交检合格率达100％。在人员没有变化、生产总量连年递增情况下，连续三年圆满完成各项任务，为西航某型发动机创年度一次试车合格率100%奇迹提供了有力的支撑，2013年12月荣获“全国质量信得过班组”称号。