质量。由此，作业机组人员之间地默契配合就显的尤为重要。公司只有半自动焊接设备，所以就有了一个33人的半自动焊接作业机组。在工程施工中就发生了许多勤奋好学、团结奋斗、无私奉献的动人故事。 为了保证工程进度，作业人员每天早晨7点上班，一直到晚上9点平均每天要工作长达14个小时，却没有一个叫苦叫累的，在盛夏的七月，荒芜的戈壁地表温度高达70多度，汗水浸湿的工服白里透红，即便是服用了人丹、藿香正气水、喝了绿豆汤，仍有员工感到身体不适，但没有一个人要求休息。 为了保证工程质量，作业组人员对任何学习的机会都不曾放过，如在培训期间抓住到管道一公司作业机组施工现场的学习机会，焊工就跟着焊接作业车仔细观察他们的焊工对起弧点和落弧点的处理，以及焊机最佳运转时的各种技术参数，有不懂的地方虚心向他们求教。当7月1日打火开焊后，机组人员在工作之余讨论最多的是如何提高焊接质量、如何加快对口速度、如何才能让机组各工种达到最佳的默契程度的问题；在交流中达到了互相学习、共同提高的目的。焊工李昌仁，高烧38.4度，仍然放弃休息时间爬在管线下学习焊接技术，质检员魏国文、刘 军，技术员马国平整天“盯”在现场，对每道工序全过程进行监控，每天记录的实际测量数据上百个，徒步行走2公里，晚上回来还要整理资料到凌晨2点是常事。为了确保工程焊接质量万无一失，每天焊接完，晚上都要安排1名同志钻到管内对焊缝仔细检查一遍，将一些焊接飞溅物清除干净，保证探伤片的评片质量，没问题时，第二天才能继续焊接施工，可在9月4日，意外的事情发生了，由于检查人员的疏忽，有一道焊口探伤后由于飞溅物太多，无法评片，更困难的是这道焊口离正在焊接处，已有1.8公里，如果割口处理费用估计达到近10万元，项目部和监理以及探伤公司经过认真分析后，认为焊接质量问题不大，如果做割口处理成本太高，于是决定有2名同志钻进去进行处理，4日晚10时45分，在采取了可靠的安全防护措施后，2名同志整装出发，这时，出现了令人感动的一幕，当2名同志进去后，项目部全体人员都自觉的到了现场，在管线外每隔20米站一个人，时刻与管线内的同志敲击“暗号”保持联络。因为他们知道，虽然管线做了通风处理，2名同志也戴了防毒面具，但由于管线内壁的防腐材料含有放射有毒元素，所以他们都比较担心，当管内的2名同志钻到需要处理焊缝处时，已是5日凌晨1点45分了，这时大部分同志才放心的回去睡觉了，当完成飞溅物处理后在从管线中钻出来时，手表的时针已指到5日凌晨4点30分了。就是这样一个平凡的集体却创造了公司建设史上一个又一个“奇迹”，从开始一天3道口到5道口，从10道口到28道口，合格率从70%到86%，从97%到99.17%，一次次的超越和突破将他们的心贴的更近，配合的更加默契。到现在可以说他们是公司大口径管线施工最具有实力的一支队伍。

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