按方法采用的分析模式又可分为两类。
第一类称为回顾分析模式，利用被分析机器的历史资料来确定类似的危险及其发生的原因。该模式在工业机器初步研究和概念设计阶段使用最合适。
第二类称为预期分析模式，用于确定新研制机器或重大改进及运行的机器中可能存在的危险。该模式又可分为归纳推理和演绎推理两类。
现有的安全分析方法，通常采用一种或多种分析模式。表1中的“检查表分析”，上述各类分析模式均未采用，该方法仅用来为确定危险及其原因收集和提供信息，称“提供信息”模式。
4．3 识别的风险因素
风险的因素通常有四类。
(1)物质因素。如不良设计、附件缺陷、和失效、危险部件等。
(2)人的因素。如人的失误、无意或有意的错误或破坏等。
(3)组织因素。如工作机构失效、规程缺陷、交流通讯失误、信息管理失效、训练不充分、资源估计不足等。
(4)外部环境因素。如自然现象、相关系统失效、*：火灾、事故等。
研究表明，有些方法用于识别某些风险因素较其他方法更有效，而且多数方法能够有效地确定多种风险因素，这些因素是危险的原因或结果。
4．4 其他特性类
安全性分析方法还可以按方法的其他更特殊的特性分类，如可分为自生成法和模拟法等。
自生成法是指那些能够独立生成开始分析所需的数据，亦即无需使用其他方法的结果作为输入的方法，如表1中的能量跟踪与屏障分析和变化分析。
模拟法，该法生成一个系统或系统中一系列事件的概念模型，这种方法多用于那些可能产生多种失效而导致一种的后果的较复杂的机器。这种方法用于确定由多种风险因素组令而导致的可能的后果是非常有效的。
5 结 论
工业生产中使用的机器、设备、工具以及各种生产系统是职业事故的重要危险源。迄今，国内在设计工业机器时，仅按已有的规范、标准进行“符合安全”模式的安全性设计，只能使工业机器的安全性达到最低的要求，不能有效地消除或控制工业机器中存在的固有危险。若在设计时，采用有效的分析方法和程序进行安全性分析，从而采取措施消除或控制已识别的危险，就能使工业机器的安全性达到最佳。这一点，已被国外高风险工业部门的长期实践所证明。但是，无论国外还是国内，对于工业机器安全性分析工作开展的均不够，国内的情况尤为突出。究其原因，除了缺乏必要的法规外，主要是设计人员对安全性分析的方法及程序缺乏了解，要从众多的分析方法中，选择最适用的方法也是设计人员面临的最大的困难。笔者从百余种方法中，结合国内的具体情况及工业机器的特点，选择的11种分析方法并进行了分类，以及推荐了有效的分析模式，可帮助设计人员有效地完成工业机器的安全性设计，推动国内工业机器安全性分析工作的开展。
（作者系沈阳航空工业学院 摘自：《中国安全科学学报》2002.1）

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