管理人员在介绍工人劳动强度时说，他们在培训员工“一岗多能”的基础上，顺利实现了部分员工从过去看一台机床到现在看三、四台机床的过渡，现在工人每天的劳动强度平均在七小时以上（八小时工作制）。而且，他们认为，换工作服和洗手等准备工作不能占用工作时间。

工作的饱满大大降低了管理的难度，在这些企业的现场几乎看不到闲散人员。而事实上我们恰恰是在闲散人员的劳动纪律、思想工作上耗费了很多管理的精力。如何利用好有效工作时间（如换工作服、洗手、等着下班等至少可挖掘半小时以上），应该是有潜力可挖的。

2． 5s及tpm管理

所调研的几个企业几乎都在开展tpm活动，tpm在强调全员参与的同时也赋予了每位员工更多的责任和义务，从而实现对设备的最优管理、维护和使用。

合昌公司开展的“5s”活动，对提高员工的素质和劳动效率及生产现场的文明整洁确实起到了良好的效果。从“5s”与tpm的结合可以看出其无处不在和深入人心。

我想，在tpm的初级阶段，至少可以根除操作者思想中“设备出故障和维修都不关我事”的陈腐观念，从而一方面调动员工保养、维护设备的积极性，另一方面也会减少操作者对机床的有意破坏及部分员工出去闲逛的借口。

3． “★”标识的班组管理

在uaes（联合电子）的生产现场中，每个班组的看板中都有负责本工段的各类管理人员（如设备、质量等）及本工段操作工人的照片、姓名及负责内容。使每个人的职责一目了然。其中，对操作工人的本工段各岗位技能进行“★”级评定，每个岗位的熟练程度以“★”的多少加以区别。此举不但能够有效掌握操作工人本岗位的技能，而且使各级管理人员对其“一岗多能”的程度有定性的了解，便于在急需时刻进行岗位调配。虽然这一考评尚未与奖金挂钩，但每位员工的扎实工作、勤奋学习的积极性已被充分调动起来了。

由此可见，切实的激励方式也是增强员工进取意识和危机意识的有效手段。

4． 降成本不遗余力

合昌公司的降成本工作可谓不遗余力，从“节约成本从一个螺丝钉做起”到一年办公费用只有20万元（相当昌河一个月的2/3），其降成本的决心、行动是值得我们认真学习的，其取得的效果也是显著的。在“节能挖潜”上，他们追求极限的精神为企业的持续发展奠定了较好的管理基础。

他们的降成本工作的方式可谓林林总总、不一而足，限于篇幅，不再一一赘述。

5．环境建设

环境管理专业化、社会化，是如联合电子、上海大众等这样高起点的企业共同采取的方式。

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