>℃

炉 渣

r2

燃料比/kg/t

[si]/%

[s] /%

al2o3/％

mgo/％

1464

0.64

－

1502

－

11.45

1.13

4：00′

557

1465

0.42

－

1489

－

－

－

8：00′

556

1466

0.51

－

1489

19.45

12.64

1.18

－

－

1467

0.44

－

1481

－

－

－

－

－

3月14日 7高炉连续3次变料情况 表5

干焦比

焦丁比

入炉

干焦比

烧结矿

球团矿

低r2

烧结矿

块矿

蛇纹石

料线

焦炭

负荷

计算

碱度

入炉品位

405kg/t

8kg/t

413kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

50kg

1.0m

4.27

1.17

54.42

397kg/t

8kg/t

405kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

50kg

1.0m

4.39

1.17

54.42

394kg/t

8kg/t

402kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

100kg

1.0m

4.35

1.17

54.42

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：21t，布料方式：k40337.53353323 ,j43241238.52362332272

8月1日 9高炉（850m3）铁水、炉渣情况 表6

铁次

铁 水

物理温度

℃

炉 渣

r2

燃料比kg/t

[si]/%

[s] /%

al2o3/％

mgo/％

2523

0.36

0.026

1498

13.48

9.47

1.13

4：00′

582

2524

0.58

0.021

1500

－

－

－

8：00′

589

2525

0.22

0.024

1518

－

－

－

2526

0.19

0.033

1485

14.72

11.87

1.09

8月1日 9高炉连续4次变料情况 表7

干焦比

焦丁比

入炉

干焦比

烧结矿

球团矿

低r2

烧结矿

块矿

白云石

料线

焦炭

负荷

计算

碱度

入炉品位

400kg/t

33 kg/t

433 kg/t

14.96t

1.32 t

2.86 t

2.86 t

120kg

1.3m

4.03

1.11

53.92

400 kg/t

33 kg/t

433 kg/t

14.52t

1.32 t

3.3 t

2.86 t

120 kg

1.3m

4.03

1.09

53.99

404 kg/t

33 kg/t

437 kg/t

14.75 t

1.32 t

3.08 t

2.86 t

120 kg

1.3m

3.98

1.10

53.45

404 kg/t

33 kg/t

437 kg/t

14.74 t

1.32 t

2.64 t

3.3 t

120 kg

1.3m

3.98

1.10

54.02

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：22t，布料方式： k43341339336.53 ,j46344243.52392362332

①铁水硅含量从平均0.5025％（7炉）下降到平均0.3375％（9炉），其低硅冶炼确实成绩较大。9高炉硅波动范围在0.19～0.58％，由于其物理热均＞1480℃，在硅低至0.19％时，也反映了炉缸温度充沛、活跃。

②9高炉平均入炉品位53.845％，较7炉54.42％下降0.575％。我们看到，虽然9炉铁水硅含量降低了0.1650％，但由于原燃料质量进一步下降，致使其入炉干焦比较7炉反而增加了平均约28kg/t，燃料比增加了约28kg/t（未考虑焦炭质量变化影响）。需要说明的是，这2次考察期间，2座高炉均炉况顺行，无设备故障和休、减风情况出现。

③充分说明：在高炉设备、操作技术相对稳定时，影响技术经济指标值的主要决定因素还是原燃料质量。

9、小结

⑴高炉的多环布料技术、高风温使用、低硅冶炼等均值得我们认真学习。在高炉休风率方面，我们差距比较明显，更要认真总结经验，不断改进，努力降低休风率。

⑵关于高炉原燃料方面，我们建议如下：

①应尽可能树立以精料为基础的高炉炼铁精料方针。

②公司在采购低品位、低价格的原料时，应考虑其合理的经济品位值，努力使高炉稳定生产，发挥出设备的最大潜能，创造出最好的经济效益。

技术处

-9-10

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