范富在下班不下岗，认真查找发病根源和自己不能及早预见问题的原因，并主动向员工检讨；员工张可进听说天元铝业指标搞得很好，就千方百计地托朋友寻回真经……在带领下，全体员工学习劲头十足，大家心往一处想，劲往一处使，为全厂员工树立了榜样。

管理三字经：“精”、“准”、“严”

电解铝生产，最怕的就是粗放式管理，这种管理方法导致的结果就是成本升高，效率降低，槽子寿命缩短。他率领全体员工苦练内功，以管理降成本，向管理要效益。他的管理概括起来为三个字：“精”、“准”、“严”。

“精”即精打细算，做精成本管理。采取成本倒测算，将物料使用分解到每人每日每槽，日清月结，最大限度地节能降耗。一次，有位员工将捞出的碳渣直接倒入废物箱，发现后，立即组织全体员工召开现场会，严厉批评了这位员工，并指出节能降耗的重要性。这位员工认识到了自己的错误，重新把碳渣倒在地上，一点一点地把混在其中的电解质颗粒拣了出来。刚开始，效应较多，这显然是员工对效应的认识不足，工作不到位造成的，申立军就给大家算了一笔经济账，一度电0.34元，效应电压35v，那么一个效应在短短的五分钟内就要白白烧掉206元钱。账算清了，大家脑筋转过了弯，工作责任心明显提高，之后，效应大大减少。这些事例都深刻地教育了大家，使大家精打细算的成本意识有了质的提高。管理中积极组织大家开动脑筋共提出合理化建议40余条，采纳实施25条，其中锤头改造和氟化铝添加法等建议采纳后，共节资20余万元。

“准”即管理操作精益求精，实现标准化。现场管理标准化，全区始终做到工完场清，卫生工作不留死角。各种工器具、原材料定置管理，井然有序，员工认真遵守各项行为规范，展现了良好的精神风貌。工艺管理标准化，每一项操作都严格按工艺操作规程进行，杜绝因操作不当影响槽况，同时也为分析槽子运行态势提供了正确的依据。技术参数精确化，综合技术参数反映的是槽子的运行状况，在技术参数的检测监控上做了大量细致入微的工作，形成了完整精确的单槽数据库。

“严”即强化人本管理，考核工作突出一个“严”字。轻人重事，做到管理制度面前人人平等，电解工作是在高温环境下进行的，极易发生烧伤事故，有的工人为图凉快而忽视安全，经常穿戴不全劳保用品，埋下了事故隐患，以前常有此类事故发生。申立军从人身安全的角度规定了一条看似没有人情味的制度，那就是凡劳保穿戴不全一律重扣重罚，并给以待岗处理，同时，建立了责任追溯制度。电解生产中的各项任务指标，全部分解落实到员工头上，充分利用墙报，及时公布当班奖罚情况，点评员工工作情况，通报本区工作要点。每位员工工作质量如何，任务完成如何，本人当班就能知道。完善激励机制，奖罚分明，以奖为主，极大地激发了员工的工作热情。

观念求创新，指标迈大步

创新是动力，在达产达效过程中，十分注重思想观念的创新，通过观念创新，实现工作的创新，求得各项经济技术指标的大幅度提高。

大胆试验，创碳阳极使用周期世界第一。过去，碳阳极使用周期为29天，能不能经过合理改造，延长使用周期，从而减小工人劳动强度，减少换极对槽子运行的负面影响，降低阳极单耗，一直是同行业共同研究的课题。突破传统观念的束缚，大胆主动地接受了公司试验使用改造阳极的任务，在管理上更为严细，全天侯监控阳极运行情况，对阳极电流分布、槽温、槽压、两水平等各项数据完整记录分析，经过他们细致入微的试验，成功地将阳极使用周期延长至34天，这一成果在全公司推广后，创造了良好的经济效益，年可节资800余万元，受到同行业的广泛关注。这是一个令全国同行震惊的创举，更是对科技兴企做出的一项卓越贡献。

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