致入微，持续推动设备管理精细化。制丝车间通过调整维修人员维修区域分工既加强了白班维修力度又提高了晚班设备维修保养质量；同时严格设备故障停车的考核来强化设备的巡点检工作，提高了设备隐患诊断和解决能力。通过制定出设备点检标准，在5月末红塔山硬经典100试样前对车间所有主机设备进行了一次设备点检，为此次试验提供了准确的设备工艺性能参数标准，在实验控制过程中合格率达到了100%。卷包车间加强了设备三级保养的管理，通过规范日保养内容与职责，强化日考核，严格落实个人kpi管理，有效地提高了设备运行效率。同时通过全员参与全面掌控设备故障点，强化预防维修和故障维修的有机结合，实现轮保后的设备完好率达到100%。能动车间通过实行设备巡检打卡制度，严格落实设备点巡检管理，同时进一步加强了三级保养和月末检修管理与监督，全面提高了设备运行的稳定性。

3、科学论证，固定资产与投资项目管理水平在严格规范的基础上不断提升。

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全面加强固定资产投资项目管理，持续实现工厂设备设施上水平。以科学严谨的态度，做好固定资产投资项目的论证与实施工作。按固定资产投资项目实施计划与管理要求，认真组织开展了项目实施方案论证与实施工作。2010年厂实施固定资产投资项目29项，预算金额6241.7万元，现已实施24项。按十二五发展规划要求，完成了2011年固定资产投资项目预算的编制与上报工作。

4、全程监控，信息化管理不断实现新突破。

以提升信息化运用水平为基础，全面提升管理效率。协同办公系统、用友nc5.0以及设备图形信息系统集成软件的上线运行，给我们搭建了良好的业务管理与数据管理平台。今后将在加强管理与维护的基础上，全面提高使用效率，推动相关管理工作上水平。为保证工厂信息网络正常运行与办公，按要求完成了工厂网络设备的检查和维修、计算机设备的维护、一号工程和rfid的巡检与维护、工厂中心机房温湿度和设备运行监护工作；按要求做好计划码段的管理与查询，并做好人力资源、卷烟销售、rfid、备件库等系统的数据备份和计算机耗材的采购发放工作。解决一号工程、网络及各类软件问题40多起，维修计算机、打印机50余台，完成新购电脑配置安装等工作。组织完成一号工程网上培训工作。组织完成了设备图形信息系统的二次功能开发、培训和应用工作；参与完成了nc5.0成本运维设备、能耗方面的论证、统计与分类工作，完成了nc5.0备品备件模块期初数据的核定、编码与上线准备工作。

下一步。我们科将按照公司目标管理的指导思想，提炼筛选出能够代表企业管理水平的目标指标，借鉴公司《目标管理办法》修订完善工厂《目标管理办法》，力争在2011年年初正式运行。

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