| 论内墙磋环保苇能快烧工艺的探讨 |
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企业也理应面对全球气候问题的挑战。同时作出启己的努力，采用先进的生产工艺，达到节能减排的目的。内墙砖的快速烧成是现今陶瓷企业普遍采用的一种生产工艺，一方面可以减少能耗，提高企业经济效益；另一方面可实现环保和社会效益。随着产业的发展，陶瓷企业越来越重视改进生产工艺，提高生产效率，进一步实现环保节能。
1快烧坯料配方设计
(1)原料选择原则。尽量增加瘠性原料的用量，尽量减少烧成收缩、有机物含量、以及粘土和碳酸盐用量，前提是要保证生坯强度。这样可以降低产品变形率，有利于快烧工艺。
(2)粘土的选择。尽量选用塑性好、烧失少、解胶好的的原料．这样可以减少粘土用量。必要时选一种高铝粘土来平衡硅铝比。控制好平整度，铝含量低容易使坯体在烧成过程中产生变形缺陷，AI20的含量最好控制在18％-21％。
(3)快烧料的选择。可引入一些叶腊石、透辉石和硅灰石等链状、针状结构的原料，其特点是烧失小。线性收缩且收缩小，热传导快，烧成温度低，特别适应快烧工艺要求。
(4)辅助熔剂料的选择。除了透辉石和硅灰石外，还可以引入一部分石灰石。石灰石有烧成反膨胀作甩可减少坯体的收缩。
(5)钾、钠含量一般粘土中就够了，必要时可引入少量长石性原料。
(6)配方举例。配方快烧体现在易氧化，易排湿，传热快，不易干燥裂。干燥炸坯，较低的烧成温度上。各种配方示例矿物组成范围见表1－－表３(配方摘自闽清环宇二厂资料)。
2泥浆参数的确定
要保证泥浆触变适当，悬浮性好，水分尽可能低，流动性尽可能好，一般是B=3～5，泥浆比重1．6～1．8g／ear之间，泥浆一劲度250目筛余6％8％，并做好泥浆的除铁工作。粉料要过l2～14目，细一些好。
总之。配方中原料种类尽可能多。这样某种原料变化不至于影响太大，增加了配方的稳定性，提高了产品的稳定性配方大体组成是粘土40％-50％，瘠性料50％一6O％，叶腊石可作为瘠性料看待。
3成型
成型压力在保证生坯强度的情况下尽量小。并
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