ECAP技术作为超细晶金属和合金的制造技术已经引起人们的普遍关注。目前利用该技术已在铜、铝、镁、镍、铁等多种合金中获得了超细晶粒组织,证实了它是一种创新的、有效的晶粒细化方法。晶粒细化不仅可提高合金的力学性能,而且可降低脆性-韧性转变温度,甚至实现低温或高应变速率超塑性,从而提高合金的室温成形性能,这对合金的超塑性成形具有重要意义。
　　1 实验材料及方法
　　1.1实验材料
　　本实验所采用材料为Mg-Zn-Nd稀土镁合金,其中Zn含量为1wt%,Nd含量为2wt%。挤压变形Mg-Zn-Nd合金是通过将稀土镁合金铸锭在温度为230℃,挤压比为35∶1,出口速率2.5 m/min的条件下,进行热挤压得到的。
　　1.2 镁合金的等通道转角挤压
　　利用通道交角为90°(90°时试样在挤压过程中所受剪切力最大)、通道直径为14 mm的等通道转角挤压模具及电子万能挤压机对镁合金进行1~4道次的等通道转角挤压,采用的挤压路径分别为A、BC和C。
　　1.3 等通道转角挤压镁合金的超塑性拉伸实验
　　为了研究挤压路径、试验温度和应变速率对经过各道次ECAP处理的稀土镁合金超塑性行为的影响,在CSS-55100型电子万能试验机上进行超塑性拉伸试验(试样尺寸见图1)。试验采用位移控制模式,试验温度范围在200℃~300℃之间,初始应变速率范围在1×10-4s-1~5×10-3s-1之间。

 
　　1.4 应变速率敏感系数和塑性流变激活能的确定
　　本试验采用多试样恒速拉伸法确定应变速率敏感系数,即将一系列试样在同

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