| 探析板式蒸发式空冷器在甲乙酮装置的应用 |
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式空冷器工作原理
板式蒸发式空冷器由板束、风机、构架水箱及喷淋装置组成。传热单元为全焊式板束，采用垂直安装的引风式风机。汽相物料从空冷器自上而下流动，空气经喷淋水增湿降温后横穿板束，与热介质换热。管道泵可以使构架水箱和喷淋装置既可自成体系又可并入生产装置的循环水系统中。
2.3板式蒸发式空冷器结构特点
板式蒸发式空冷器采用全焊式LT板式传热元件，确保其高效安全，同时还能在线清洗。由于其特殊结构，采用改进的大流量、高风压、直连式轴流式风机，使板式空冷器整体性能得到提高。板式蒸发式空冷器采用板式传热元件，由于传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，大大加强了流动的扰动，因而能在很低的雷诺数下形成湍流，从而增加了流体的对流传热系。空冷器的板式传热元件传热面均为一次传热面，与传统空冷器采用的翅片（二次传热面）相比，更加有利于换热。一般情况下，板壳式换热器总传热系数是管壳式换热器的2~3倍，由于板式空冷器单板换热面积大，同时就紧凑度指标而言，板式换热器紧凑度约为220m2/m3，远大于列管式换热器的78m2/m3。加上前面所述板式空冷器传热效率高的特点，在完成同样换热任务的情况下，板式空冷器的体积小、重量轻，采用后可大大节约用户的设备安装空间及安装成本。有效地解决了炼油、化工装置扩能改造时的场地不足的矛盾。
3 引进先进设备，解决生产问题
3.1通过采用合理设计方案和工艺流程能有效的解决夏季仲丁醇合成工段丁烯循环量提高的需求，从原来的50t/h增加到66t/h，进而提高终端产品MEK甲乙酮的产量。
3.2传热元件采用316L材质，可以有效的防止空冷器发生腐蚀泄漏。
3.3节约电耗，降低年操作费用。车间目前在用的空冷器使用6台电机，每台电机的功率都很大。更换后，电机的数量减少，且电机功率从原来的33KW降到22KW即可。每年可以节约大部分电能，降低了操作费用。
3.4给板式蒸发式空冷器电机增加变频，降低了调节难度同时能够及时、方便、快捷的调整空冷器冷后温度。这样可以有效防止冻凝发生，同时也节约电能。
3.5板式空冷器可能存在的问题。空冷器采用全焊式板束，承压部位的焊点多。若焊道开裂将影响整个装置的平稳运行。
4 结论
甲乙酮装置空冷器E-008采用先进的板式蒸发 上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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