| 600MW超临界机组磨煤机点火能量浅析 |
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摘要：现代大型燃煤机组在调峰运行时最频繁的操作就是启停制粉系统，在不同的负荷工况下点火能量满足是制粉系统投入的重要条件之一。本文以600MW超临界机组为例分析了各条件下如何满足制粉系统点火能量条件。为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。
关键词：制粉系统 点火能量 微油 逻辑
0 引言
广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW超临界压力燃煤发电机组，锅炉为东方锅炉厂DG1950/25.4-Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。
磨煤机为上海重型机械制造厂的碗式中速磨煤机，基本出力为68t/h。每台锅炉设6台中速磨煤机，对应前墙从下到上C、D、E层磨，后墙A、F、B层磨。每台磨分6跟粉管对应的一层制粉系统的6个燃烧器。满负荷其中5套制粉系统运行，1套备用。
炉前燃油系统分为点火油与启动油两个部分，点火油系统设36只点火油枪，每只油枪出力250kg/h，采用机械雾化方式。点火油枪采用高能点火器点火，用于启动油枪或者煤粉燃烧器的点火，在锅炉低负荷运行时，用于稳定煤粉燃烧器的燃烧。启动油系统设18只启动油枪，每只油枪出力2200kg/h，采用蒸汽雾化方式，雾化蒸汽由辅助蒸汽提供，启动油枪用于锅炉暖炉、维持锅炉负荷。
故障原因及处理过程：1号机400MW负荷，C，D，F 制粉系统运行 。运行中F给煤机突然跳闸（首出为继电器跳闸），燃料量由160T/H降至110T/H。
处理过程：马上启动B制粉系统，但是由于B制粉系统长时间没有启动，煤斗不下煤，立即减负荷至260MW（两台制粉系统最大出力对应的负荷），启动刚检修结束的A制粉系统，投入微油枪（6只微油枪只有5只微油有火检）后也进入了微油模式，点火源条件仍不满足。进过十几分钟处理后B制粉系统才有煤下，同时根据气温调整煤水比（过程中自动情况下给水响应缓慢，将汽泵切至手动调整）。处理过程中1号机高加系统解列，迅速调整气温汽压，待稳定后重新将高加投入运行。
上述事故过程中A制粉系统没有点火能量条件影响了事故处理时间，2次启动不成功扩大了事故影响。正常应该是在F磨一跳后马上就能启动一套制粉系统就不会有这么大的扰动，负荷影响就很小。下面我们具体探讨下各磨在各工况下的点火能量条件。
1 机组启动时
1.1 锅炉第一台制粉系统的启动 在微油改造前是用二级点火方式，即先用高能点火器点燃点火油枪，然后由点火油枪点燃启动油枪或煤粉。点火能量条件如下（任意一条满足即可）：①至少12支启动油枪投运。②机组负荷>20％且至少6支启动油枪投运。③机组负荷>30％。
在微油改造后比较简单了，锅炉采用气化微油点火的启动方式，在后墙A层布置6支微油枪点火后直接点着煤粉。其点火能量条件为：微油模式且6支微油枪在运行。
由于微油改造后大大减少了机组启停时的油耗，而耗油量大的启动油枪基本不用，在A、C层制粉系统都进行微油改造后启动油系统就可以拆除了。所以这里就着重探讨微油改造后点火能量的逻辑。
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