| 轻质钢筋混凝土密肋夹芯板在建筑工程中的应用 |
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【摘 要】本文结合现行有关施工规范及体系的具体特点，讨论了主要预制件的生产和体系的施工工艺，重点阐述了现浇双向密肋夹芯板的施工方法，为该类体系的施工提供参考。
【关键词】密肋夹芯板 构造 施工
1 轻质钢筋混凝土结构
1.1轻钢结构体系
轻钢结构体系由轻钢结构做骨架，各种轻质墙作外围护结构，经装修和装饰而成的房屋。骨架是轻钢建筑的支承体，与钢筋混凝土框架结构一样，既承受所有竖向荷载，又承受水平和振动荷载。其支承构件主要由厚度1.5-5mm的薄钢板经冷弯或冷轧成型的薄壁型钢及其制品构成。
轻钢建筑的特点是：轻便、精确、成型方便、快速，便于工业化生产、运输，施工和安装均较方便，可极大地缩短施工工期；可大量使用非专业人员；但施工精度要求较高，用钢量大，造价也较高；外型美观，布局灵活，结构自重轻，抗震性能好，符合环保和可持续发展要求，是我国住宅结构体系的发展方向之一。
1.2轻质钢筋混凝土密肋夹芯板建筑结构体系
轻质钢筋混凝土密肋夹芯板建筑结构体系以钢筋混凝土密肋夹芯板技术为核心，以该种复合板作为主要承重构件(墙板和楼板)。其特征类似于装配式大板建筑体系，所不同的是一个开间的内(外)纵墙和横墙均由多个预制件组成，预制墙板尺寸较小，墙板之间以构造小梁、柱连接，形成一个壁板式框架体系。楼板根据实际情况可预制，也可现浇，每房间不多于两块。
2 预制构件生产
2.1材料的一般要求
（1）制作夹芯板的水泥、砂、石、钢筋的质量和检验，混凝土的配制须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收标准》的规定；
（2）采用轻集料混凝土制作墙板时，其混凝土必须经过试验，符合有关技术标准的要求；
（3）制作板件所用的隔离剂，应用隔离效果良好，不影响墙面和楼面装修质量的材料；
（4）混凝土中使用早强剂、减水剂等附加剂时，应严格按照有关规定进行检验，并按需要进行试配。
2.2夹芯板生产工艺
（1）将定型模具装好，铺一层厚5-15mm混凝土，找平；
（2）事先生产好的轻质保温材料填充块按设计间距均匀地放置在混凝土底板之上；
（3）工厂批量焊接好(或绑扎)的钢筋骨架放置在纵横向密肋带中，然后用混凝上灌注纵横向混凝土肋带；
（4）再在上面铺5-15mm厚的混凝土并找平。为保证上、下混凝土薄壁和纵横向肋带的连接和密实性，在铺和灌注混凝土时，应用振动棒振捣密实，脱模养护至龄期即可。
上述生产过程如在大型平板振动台生产，质量更加可靠。构件生产之前，必须有完整的操作工艺设计，其中应包括钢筋、保温材料、预理件、插筋、套环、预留孔洞模具、预埋电气管线等的铺放和固定、卡定方法，并配备必要的固定件及卡定件，以确保上述钢筋及埋入配件在构件中的正确位置，且不致因浇灌混凝土、振捣、脱模而改变位置。
固定件、卡定件应专门设计和制造，一般可采用暗置螺栓、塑料卡环、卡座或者其他有效的固定卡具。
涂刷隔离剂前，台座面或模板面必须清理干净，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。
3 夹芯板建筑体系施工
3.1一般要求
（1）在吊车的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量构件的场地，场内运输宜设置顺环道路，道路，场地应平整坚实并有可靠的排水措施；
（2）按施工程序组织施工，安装工程应与水、电工程密切配合，组织立体交叉施工；
（3）夹芯板建筑的安装施工及质量控制与检验除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行的规定；
（4）施工安全，防火等要求，应根据夹芯板建筑的特点参照有关规定执行。
3.2运输与堆放
（1）运输方法可采用立运法或平运法。承重墙板宜采用立运法，非承重墙板，预制楼板可采用平运法；
（2）运输道路须平整坚实，并有足够宽度和转弯半径。运输途中不宜高速行驶，应根据路面好坏掌握行车速度，起步、停车要稳。夜间装卸和运输时，施工现场应有足够的照明设施；
（3）夹芯板堆放可采用插放法、靠放法和平放法。承重墙板应采用插放或靠放法，工具宜用专用插放架或靠放架；
（4）夹芯板应按施工组织设计中平面布置规定的区域，按类别、型号和吊装顺序依次堆放在吊装机械工作半径范围内。堆放场地须平整压实，有排水设施；
（5）夹芯板堆放时，可铺垫方木，支垫的位置应视板型确定。靠放的墙板要有一定的倾斜度，墙板之间，在吊点位置应放隔木。插放的墙板，应用木楔子等将墙板和架子固定牢靠，不得晃动，插放架要安放平稳。重叠平放的构件堆放块数[1] [2] 下一页 |
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