| 高瓦斯矿井特厚开采煤层注水技术研究与应用 |
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2.2.3 单孔注水时间：工作面采至离注水孔3m左右时，或以实际操作煤壁明显出水，可停止注水，撤出设备。
2.2.4 注水系统由压力表、安全阀、溢流阀、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。
3 综放工作面煤层高压注水效果
3.1 采高变化 煤体强度高，在回采过程中采高为8m，有2m左右顶煤跨落不下来，通过煤层注水破坏了煤层的原有结合力，使顶煤及时垮落，经测定煤层注水后，采高为10m。
3.2 煤体水份变化 煤层注水后的水份增量，经过打钻取样测定，煤体的原始水份为1.89-2.20%，平均2.12%。距注水孔1m处曾测得钻屑的最高水份达到28.93%，距注水孔3m处的煤体水份平均为4.48%，水份增量达2.36个百分点。
3.3 降尘效果 为了考察和评价113综放面高压注水的降尘效果。设点对采煤机司机工作位置、割煤机下风侧10m处、割煤机上风侧10m处、移架工移架位置处、移架点下风侧5m处、割煤时在工作面下端口向外10m处、割煤时在工作面上端口向外10m处等固定地点分别在煤尘注水前后进行了采样，各固定地点降尘情况
高压注水的降尘效果较为明显。7个测尘点的降尘率在41～60%之间，平均50.71%。尤其是对采煤机割煤时的降尘效果最为显著，降尘率达50%。由于煤层高压注水有效地增加了煤体的内水份，使得采落后的煤炭在整个运输过程中的产尘量都有所降低，从工作面下端口向外10m处和割煤机上风侧的测尘结果来看，煤层注水对煤炭运输过程中的降尘效果较为明显。另外，在高压水的作用下，一部分水渗入到了煤层的顶板裂隙中，使得在移架时的产尘量也大大降低，移架处的降尘率达53%。
3.4 注水湿润半径 注水湿润半径根据初步考察结果，可达到3m以上。但由于煤层裂隙发育情况的不均一性，注水湿润半径在整个工作面存在差异，有待今后进一步考察。
3.5 挤排瓦斯效果
3.5.1 注水对瓦斯的挤排效果 为了摸清高压注水对瓦斯的挤排效果，我们特地于3月19日和21日两个中班暂停注水，以便于对比分析。根据3月19至25日T1瓦斯探头监测值计算出的平均浓度
在19日中班不注水的情况下，中班的T1值平均0.494，而相邻的20日中班T1值由于高压注水的瓦斯挤排作用，浓度增大到0.579，增大了0.08；22日中班与21中班相比，浓度增大了0.118，4天的瓦斯浓度对比结果平均增大了0.1。113综放工作面的风量为1600m3/min，按此计算，则注水挤排出的绝对瓦斯量达3.5m3/min。
由于检修班高压注水将工作面前方一定深度范围内煤体中的瓦斯挤排出一部分，致使生产班的瓦斯涌出量有所降低，尤其是使夜班的瓦斯浓度降低较为明显，基本消除了工作面回风流瓦斯浓度处于临界状态，实现了工作面的安全高效。
为了进一步验证工作面煤层高压注水对煤体瓦斯的挤排作用，还专门用便携式瓦斯仪测定了注水过程中煤壁瓦斯浓度的变化情况。测定方法是：注水前在注水孔的下风侧5m处的煤壁附近挂一便携仪，然后开始注水，注水压力3.5MPa，在5min的注水时间内，便携仪显示的浓度值增大，注水结束后便携仪的值有所减少。在注水期间，注水孔前后2～3m范围内的煤壁由于受高压水的压力作用出现了一定程度的片帮现象。
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