摘要　本文介绍了我矿综放工作面上隅角瓦斯积聚情况，分析了综放工作面上隅角瓦斯来源，确定了其瓦斯超限原因，采取了调整采区通风系统及相关系统通风压力、安装专用抽瓦斯风机和加风障导风等综合治理措施，最后利用移动抽放泵站对上隅角瓦斯抽放解决了上隅角瓦斯超限问题，为综放工作面瓦斯治理提供了经验。
　　关键词：综放面；上隅角；瓦斯治理
　　
　　我矿为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量56.679m3／min。为适应市场企业自身发展的需要，1991年引进了综采放顶煤工艺，先后采完了6091、8284、3694等18个工作面。在生产过程中，由于工作面上隅角和回风流中瓦斯经常超限而严重威胁着矿井的安全生产，综采放顶煤工作面瓦斯治理成了瓦斯管理中的重点和难点。在探索综放工作面瓦斯治理的有效可靠方法上，我们采用了在综放工作面利用移动式瓦斯抽放泵解决工作面采空区瓦斯超限问题，取得了显著效果。
　　
　　1 瓦斯超限原因分析
　　
　　根据对该矿现场分析其工作面上隅角瓦斯来源，确定瓦斯超限原因如下：
　　(1) 综放工作面瓦斯涌出量大，采煤回收率在80％，采空区浮煤多，采空区范围大，大部分工作面与采空区连通，瓦斯来源大部分为采空区瓦斯。
　　(2) 工作面风流流向支架采空区后，含大量瓦斯的污风从上角涌出，积聚在上角，造成上隅角超限。
　　(3) 由于回采工艺的影响，风道支架落后于溜子道支架，造成风道上隅角处的局部阻力大，上隅角风量小，瓦斯积聚在采空区上隅角。
　　(4) 我矿采用抽出式通风，造成工作面上隅角通风压力低，采空区瓦斯从上隅角涌出。
　　
　　2 上隅角瓦斯治理技术
　　
　　2.1　采取调整采区通风系统及相关系统通风压力
　　由于我矿为百年老矿，采空区范围大，大部分工作面与采空区连通，如T1491工作面处于矿井通风的最大阻力路线，其里段上部为8493、8491一层采空区，并与西翼1 2水平、ll水平采空区相连通，沿走向中部与原西翼l 3水平系统的84 9 0、8060、8493边限等老巷道相连通。工作面绝对瓦斯涌出量为12—20.3m3／min，瓦斯来源其中有60％～70％来源于采空区，且受大气压力影响明显，当大气压力下降速率达到60Pa／h时，对采空区瓦斯涌出影响明显，当大气压力下降速率达到100Pa／h时，采空区瓦斯就大量涌出，造成工作面瓦斯上隅角超限状态。所以采取调整采区通风系统及相关系统通风压力，在相美系统建立了调压室，通过人工调节调压室的通风压力，克服大气压力对工作面采空区瓦斯影响。通过实施改变了T1 49l与相关系统的压力关系，从而使调压室内成为系统相对压力最低点。T 1 49l工作面回风瓦斯浓度为0.2％－0.4％，工作面上隅角瓦斯浓度为0.3％～0.5％，辅助风道回风瓦斯浓度为0.3％-0.6％，大气压力变化对T1491工作面的影响基本消除。但调压室瓦斯浓度难以保证，造成瓦斯浓度时常超限，在安全管理上存在较大隐患。
　　
　　2.2　采用抽瓦斯风机抽排上隅角瓦斯
　　根据对已采综放工作面瓦斯涌出情况来看，工作面开采初期，瓦斯涌出量不大，上隅角瓦斯浓度低，当工作面推进1 00m以后，工作面老顶跨落，工作面采空区与周围采空区连通，上隅角瓦斯开始超限。所以提前在工作面回风侧距离5 0米安装一台抽排局扇，从对T1 4 51工作面使用情况来看，当工作面小于2.5％时，能够满足上隅角瓦斯不超限，但风车进风端距离上隅角距离及摆放位置决定了上隅角是否超限。同时，抽放风筒受巷道断面影响，风筒积压现象严重，抽放效果不明显，另外抽排局扇负压小，决定了局扇安装位置，增加了倒凤车次数，对上隅角瓦斯治理不利，故该技术没有在其它工作面推广。
　　
　　2.3　采用引风障处理上隅角瓦斯
　　T2 195综放工作面位于我矿铁二区一采区，属8、9合区煤层，北部为2792、2794、3692、3694、3696等工作面采空区，南部、西部为本煤层面未采区、东部为风井保护煤柱，上部为T2l 5 5采空区(如图)，有效风量为17.76m 3／s。回采之初，上隅角瓦斯浓度在0.1－0.2％之间。回采过程中，瓦斯涌出异常，最大时回风上角瓦斯浓度为5％，风道回风瓦斯浓度2.6％；泄瓦斯道回风瓦斯1.2％。采取在上隅角打风障处理上隅角瓦斯，上隅角基本控制在1％左右，但由于现场条件影响，风障管理难度大，上隅角瓦斯超过1％现象普遍。

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