| 监理在清水混凝土施工中的监控重点 |
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【摘 要】在阐述清水混凝土质量标准的基础上，介绍了清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策。
【关键词】监理 清水混凝土 施工 监控
清水混凝土施工中其技术的要点就是通过精确设计模板，控制准钢筋位置，有规律布置对拉螺栓，连接好混凝土施工缝，规范混凝土施工工艺，保证结构混凝土浇筑完成后，达到表面平整光滑，颜色一致、均匀、无明显质量缺陷。清水混凝土质量控制的关键是把施工规范的各种规定具体化，可操作化，制定出具有针对性的技术方法和管理措施。
一、清水混凝土的质量标准
目前国内尚没有统一的清水混凝土质量验收标准，我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准。（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）便帽无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
二、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策
为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考有关技术资料和国外的专业文献，结合我们的经验，将清水混凝土表面常见的质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策，如表1所示。
三、过程控制措施
为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作、安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
（1）模板体系控制措施
模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简单性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。
模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1㎜，模板间接缝高差、宽度≤2㎜。
模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅油或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
（2）清水混凝土的配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的塔落度和水灰比，塔落度一般为90±10㎜，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
（3）清水混凝土原材料的控制措施
水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25㎜粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂。可采用EA-1（2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后应立即进行封样，以后进场的每批来料与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 （4）清水混凝土夹注浇筑控制措施
落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的塌落度。
严格控制每次下料的的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，既第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一[1] [2] 下一页 |
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