| 振冲碎石桩施工的质量控制 |
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[摘要] 本文通过对振冲碎石桩施工的质量管理，就其施工所存在的问题提出解决措施，对保证施工质量，节约基建投资有重要的参考价值。
[关健词]振冲碎石桩 施工质量 自动控制
振冲碎石桩作为一种软基处理方法，用于加固港口、道路、建筑等软粘土、松砂地基。自1977年引进我国以来，因设备简单、施工方便，经济快捷等优点，在我国得到了广泛应用，并取得良好效果。但是，由于振冲加固技术在我国应用的时间还不够长，加固设计还处于半理论半经验状态。尽管国内外在理论和实践上取得了可喜的成果，但尚存在着一些模糊问题急待研究，如砂土液化层液化势的科学判定、液化处理范围的确定、振冲法填料设计,施工质量实时监控等。本文仅就在工程实践中遇到的一些问题谈谈自己的看法，意与有关同行们商榷。
一、振冲碎石桩施工质量的自动控制问题
碎石桩施工中，要使桩体能有效地挤入软土里，形成坚实的柱状桩体，振冲器必须有足够的振动力对桩体进行振捣，电机的密实电流是反映动力大小的主要参数，因此，对桩体的每一部分，振冲器要振动至密实电流以上，并留在该处电流上振动一定时间(留振时间)，才能使桩体有足够的密实度。目前，振动碎石桩施工质量的控制，还停留在比较初级的原始水平，仅仅靠一台电机启动柜来控制振冲器的起动，并通过电流表体现密实电流的大小，而根本无法对制桩长度、填料量、留振时间进行精确的检测，所以经常有“碎石桩是良心桩”的说法。一些素质较低的施工单位常常制造虚假记录来图利。因此，对碎石桩施工进行质量控制只能依靠监理人员24ｈ观察施工全过程，观察三要素(密实电流、留振时间、填料量)每一环节的操作，但通常这很难做到。研制碎石桩自动监控装置，实现施工全过程的动态监控，能从根本上解决控制碎石桩施工质量的问题。目前，我国有些单位已经研制出该种自动控制装置，但效果如何还需要大量实际工程的检验。
二、质量控制
施工中的质量控制，其实就是对水、电、石料三者的控制。
1.水的控制包括水量和水压两个方面
水量的控制就是要求施工中水量充足，使孔内充满水，防止塌孔。水压在成孔过程中根据土层软硬随时调节，原则上软土层采用小水压，硬土层采用大水压。但考虑到实际施工水压频繁的调节可操作性不强，所以最好通过试桩，给定一个较恒定的水压。
2.电的控制
电的控制实际上是密实电流和留振时间的控制。为保证桩体质量，要求每段桩体的最终加密电流都达到规定的密实电流值，留振时间在10秒以上。具体的控制参数应根据试桩决定。
3.料的控制
主要是每次填料量和每米填料量的控制。
填料是振冲法施工中的一个关键环节，填料的快慢直接关系到桩的密实度和经济效益。所以填料应注意以下几点。一是造孔完毕后稍停数秒，然后进行填料，开始不宜过多，防止堵塞孔口或堵塞返水，以免影响粉砂中的泥土排出。二是随地层地质的变化，填料要有适当的级配，只有这样才能满足设计要求。三是填料要把握时机，控制速度，确保质量。三是填料的计量。填料计量不仅仅是为成本分析提供依据，更主要是落实置换量的大小，置换量随地层地质变化而变化，地质软硬不同，置换量也就不同，所以计量不能只计总量，而是要分层记录计量，以便掌握和分析碎石桩实际情况。 三、其它一些需要注意的问题
1.振冲桩的填料选择问题
振冲处理采用填料的目的，一方面是作为桩体材料形成碎石或砂桩，另一方面是作为传力介质，在振冲器水平振动下通过连续填料，将松散土层进一步挤压加密。碎石振冲桩填料选择的一般原则是：填料应该适用于施工场地的地质条件及振冲施工条件，在此前提下应尽量降低工程造价和节省工种投资，同时，还要满足以下要求：
（1）碎石的强度、抗风化、抗腐蚀、水稳定性应满足要求
一般说来，所选用的碎石填料应具备石质坚硬、强度高、孔隙率小(<4%)，干密度大，节理裂隙不发育，抗风化、抗冻能力强，不易崩解、水稳定性好，抗腐蚀，不易被水溶解和软化等性质。当然，用于振冲桩填料的碎石越新鲜越好，强度越高越好。但若施工现场附近不具备理想的填料，而仍追求填料的高性能，则必然会提高工程的造价，甚至会影响振冲加固方案本身的可行性。
（2）碎石料的含泥量应满足要求
控制含泥量是为了确保桩体的透水性能。振冲桩对填料的含泥量要求是较低的，因为在施工过程中会有一部分泥粒随返水浮带出去，但为保证剩余的泥粒不致影响桩体的透水性(一般要求Ｋ>1×10-3ｃｍ/ｓ)，要求含泥量不得大于5%～10%。
（3）碎石料应有良好的级配
振冲制桩的工作原理是：[1] [2] 下一页 |
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